ଏକ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ କ'ଣ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?

ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ (CCM) ଆଧୁନିକ ଧାତୁ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ବିପ୍ଳବୀ ଉପକରଣ, ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ଧାରାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ତରଳାଇବା ଏବଂ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସଂଯୋଗ ଭାବରେ, ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏକ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହି ଲେଖା ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି, ପ୍ରକାର, ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତ ବିକାଶ ଧାରା ବିଷୟରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପରିଚିତ କରାଇବ।

୧. ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି

(୧) ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ

ଏକ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

ତରଳିଯାଇଥିବା ଧାତୁ ଇନଜେକ୍ସନ: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ତରଳ ଧାତୁ ଚୁଲିରୁ ବାହାରକୁ ବାହାରି ଟୁଣ୍ଡିସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରେ।

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଘନୀକରଣ: କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜରରେ, ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଏକ କଠିନ ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଦ୍ୱିତୀୟ ଶୀତଳୀକରଣ: କାଷ୍ଟିଂ ବିଲେଟ୍ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜରରୁ ବାହାର କରାଯିବା ପରେ, ଏହା ଦ୍ୱିତୀୟ ଶୀତଳୀକରଣ ଜୋନ୍‌ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ଭିତର ଧାତୁକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ପାଣି କିମ୍ବା କୁହୁଡ଼ି ସିଞ୍ଚନ କରି ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ।

କାଟିବା ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ କାଷ୍ଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ କାଟିବା ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଲମ୍ବ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଟାଯାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରୋଲିଂ କିମ୍ବା ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ।

(2) ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ଛାଞ୍ଚ: ଧାତୁଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଘନୀକରଣ ପାଇଁ ଦାୟୀ, କାଷ୍ଟିଂର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଉଠାଣ ୟୁନିଟ୍: ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ ବିଲେଟର ଟାଣିବା ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।

ଦ୍ୱିତୀୟ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ଫାଟ ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘନୀକରଣକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।

କଟିଂ ଡିଭାଇସ୍: ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଲମ୍ବରେ କାଟନ୍ତୁ।

୨. ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ପ୍ରକାର

(୧) କାଷ୍ଟିଂ ବିଲେଟର ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ

ସ୍ଲାବ୍ କାଷ୍ଟର: ଏକ ବଡ଼ ଦିଗ ଅନୁପାତ ସହିତ ସ୍ଲାବ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ଲେଟ୍ ଗଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ବିଲେଟ୍ କାଷ୍ଟର: ବର୍ଗାକାର କିମ୍ବା ଆୟତାକାର ବିଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ବାର୍ ଏବଂ ତାର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ବ୍ଲୁମ୍ କାଷ୍ଟର: ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍, ବଡ଼ ଫୋର୍ଜିଂ, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଗୋଲ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।

(2) ଗଠନ ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ

ଭୂଲମ୍ବ କାଷ୍ଟର: ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ବିଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ବକ୍ର ଛାଞ୍ଚ କାଷ୍ଟର: ଏହା ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ବକ୍ର କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜର ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହା ମୁଖ୍ୟଧାରାର ମଡେଲ।

ଭୂସମାନ୍ତର କାଷ୍ଟର: ମୁଖ୍ୟତଃ ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଭଳି ଅଣଲୌହ ଧାତୁର ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

3. ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟ

(୧) ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ

ପାରମ୍ପରିକ ଛାଞ୍ଚ କାଷ୍ଟିଂର ମଝିରେ ମଝିରେ ଅପେକ୍ଷା ସମୟକୁ ଦୂର କରି, ତରଳ ଧାତୁରୁ କଠିନ କାଷ୍ଟିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିରନ୍ତର ଗଠନ ଅନୁଭବ କରନ୍ତୁ।

ଉତ୍ପାଦନ ତାଳ ଉପରପ୍ରବାହ ତରଳାଇବା ଏବଂ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ରୋଲିଂ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେଳ ଖାଉଛି, ଯାହା ଏକ ଦକ୍ଷ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଗଠନ କରେ।

ଏକକ ପ୍ରବାହ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 200 ଟନ୍ ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଉନ୍ନତି ଆଣିଥାଏ।

(୨) ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ଲିଙ୍କ୍

ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାଷ୍ଟ ବିଲେଟର ସମାନ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ସଂକୋଚନ ପୋରୋସିଟି ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ।

ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ମାନବୀୟ କାରଣର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରି ଉଚ୍ଚ ମାତ୍ରାରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ।

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ହ୍ରାସ କରେ।

(୩) ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି

ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ 96-98% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା 10-15% ଅଧିକ।

ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଦକ୍ଷତା, ବାରମ୍ବାର ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।

ଶୀତଳ ଜଳ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ଜଳସମ୍ପଦ ବ୍ୟବହାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ

(୪) ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ହାସଲ ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ

ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ବାସ୍ତବ ସମୟ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଏକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଡିଜିଟାଲ୍ କାରଖାନା ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଉପକରଣ ସହିତ ଏକୀକୃତ କରନ୍ତୁ।

୪. ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ସୁବିଧା

(୧) ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାରେ ବୈପ୍ଳବିକ ଉନ୍ନତି

ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ମୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ 3-5 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ହାର 85% ରୁ ଅଧିକ

(୨) ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉନ୍ନତି

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂଗଠନ ଅଧିକ ଘନ ଏବଂ ସମାନ।

ଉଚ୍ଚ ମାତ୍ରାର ସଠିକତା ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକ ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

(୩) ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହ୍ରାସ।

ମାନବଶକ୍ତି ଚାହିଦାକୁ 50% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରିବା

ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର 20-30% ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ

ଉତ୍ପାଦନ ହାର ବୃଦ୍ଧି ଦ୍ୱାରା ଆଣୁଥିବା ସିଧାସଳଖ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ

୫. ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ଧାରା

(୧) ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ AI ଆଲଗୋରିଦମ ବ୍ୟବହାର କରିବା।

ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ପୂର୍ବାନୁମାନ।

(୨) ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜରଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଷ୍ଟିରିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (EMS) କାଷ୍ଟିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

(୩) ସବୁଜ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅପଚୟ ତାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ଉପଯୋଗ।

ଥଣ୍ଡା ପାଣି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।

ଉପସଂହାର

ଆଧୁନିକ ଧାତୁ ଶିଳ୍ପର ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏକ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହାର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରଗତି ସିଧାସଳଖ ସମଗ୍ର ଧାତୁ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶକୁ ଚାଳିତ କରେ। ଭବିଷ୍ୟତରେ, ବୁଦ୍ଧିମାନ ଏବଂ ସବୁଜ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଗଭୀର ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନବସୃଜନ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନର ନେତୃତ୍ୱ ନେବା ଜାରି ରଖିବ।