నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రం అంటే ఏమిటి మరియు దాని పనితీరు ఏమిటి?

కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్ మెషిన్ (CCM) అనేది ఆధునిక మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో ఒక విప్లవాత్మక పరికరం, ఇది సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అసమర్థ ఉత్పత్తి విధానాన్ని పూర్తిగా మారుస్తుంది. ద్రవీభవన మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియల మధ్య కీలక లింక్‌గా, నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రాలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడంలో భర్తీ చేయలేని పాత్రను పోషిస్తాయి. ఈ వ్యాసం నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రాల పని సూత్రం, రకాలు, ప్రధాన విధులు మరియు భవిష్యత్తు అభివృద్ధి ధోరణులను సమగ్రంగా పరిచయం చేస్తుంది.

1. నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క పని సూత్రం

(1) ప్రాథమిక ప్రక్రియ ప్రవాహం

నిరంతర కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వర్క్‌ఫ్లో ప్రధానంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

కరిగిన లోహ ఇంజెక్షన్: అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రవ లోహం కొలిమి నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది మరియు టుండిష్ ద్వారా అచ్చులోకి ప్రవేశిస్తుంది.

ప్రారంభ ఘనీభవనం: స్ఫటికీకరణలో, లోహ ఉపరితలం వేగంగా చల్లబడి ఘన కవచాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

ద్వితీయ శీతలీకరణ: కాస్టింగ్ బిల్లెట్‌ను స్ఫటికీకరణ యంత్రం నుండి బయటకు తీసిన తర్వాత, అది ద్వితీయ శీతలీకరణ జోన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు అంతర్గత లోహాన్ని పూర్తిగా పటిష్టం చేయడానికి నీరు లేదా పొగమంచును చల్లడం ద్వారా చల్లబడుతుంది.

కోత మరియు సేకరణ: పూర్తిగా ఘనీభవించిన కాస్టింగ్‌లను కోత పరికరం ద్వారా అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరించి తదుపరి రోలింగ్ లేదా నిల్వ ప్రాంతాలకు రవాణా చేస్తారు.

(2) కీలక భాగాలు మరియు విధులు

అచ్చు: లోహాల ప్రారంభ ఘనీభవనానికి బాధ్యత వహిస్తుంది, కాస్టింగ్‌ల ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉపసంహరణ యూనిట్: నిరంతర ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి కాస్టింగ్ బిల్లెట్ లాగడం వేగాన్ని నియంత్రించండి.

సెకండరీ కూలింగ్ సిస్టమ్: పగుళ్లు వంటి లోపాలను నివారించడానికి కాస్టింగ్‌ల అంతర్గత ఘనీభవనాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.

కట్టింగ్ పరికరం: నిరంతర కాస్టింగ్‌లను అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరించండి.

2. నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రాల రకాలు

(1) కాస్టింగ్ బిల్లెట్ ఆకారం ద్వారా వర్గీకరించబడింది

స్లాబ్ క్యాస్టర్: పెద్ద కారక నిష్పత్తి కలిగిన స్లాబ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ప్రధానంగా ప్లేట్‌లను రోలింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

బిల్లెట్ కాస్టర్: బార్ మరియు వైర్ ఉత్పత్తికి అనువైన చదరపు లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార బిల్లెట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

బ్లూమ్ కాస్టర్: అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు, పెద్ద ఫోర్జింగ్‌లు మొదలైన వాటి కోసం గుండ్రని కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

(2) నిర్మాణం ద్వారా వర్గీకరించబడింది

వర్టికల్ క్యాస్టర్: పరికరాలు నిలువుగా అమర్చబడి అధిక-నాణ్యత బిల్లెట్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

కర్వ్డ్ మోల్డ్ క్యాస్టర్: ఇది స్థలాన్ని ఆదా చేయడానికి వంపుతిరిగిన స్ఫటికీకరణ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు ప్రస్తుతం ఇది ప్రధాన స్రవంతి మోడల్.

క్షితిజసమాంతర క్యాస్టర్: ప్రధానంగా రాగి మరియు అల్యూమినియం వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాల నిరంతర కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

3. నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రధాన విధి

(1) ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కీలకమైన పరికరాలు

సాంప్రదాయ అచ్చు కాస్టింగ్ యొక్క అడపాదడపా వేచి ఉండే సమయాన్ని తొలగిస్తూ, ద్రవ లోహం నుండి ఘన కాస్టింగ్‌ల వరకు నిరంతర నిర్మాణాన్ని గ్రహించండి.

ఉత్పత్తి లయ అప్‌స్ట్రీమ్ ద్రవీభవన మరియు దిగువ రోలింగ్‌తో సరిగ్గా సరిపోలుతుంది, ఇది సమర్థవంతమైన నిరంతర ఉత్పత్తి మార్గాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

సింగిల్ స్ట్రీమ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గంటకు 200 టన్నులకు పైగా చేరుకుంటుంది, మొత్తం ఉత్పత్తిని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

(2) ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించే ప్రధాన లింక్

ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన శీతలీకరణ ప్రక్రియ కాస్ట్ బిల్లెట్ యొక్క ఏకరీతి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, విభజన మరియు సంకోచ సచ్ఛిద్రత వంటి లోపాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, నాణ్యతపై మానవ కారకాల ప్రభావాన్ని తగ్గించడం.

అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యత, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు మరియు స్క్రాప్ రేట్లను తగ్గిస్తుంది.

(3) శక్తి పరిరక్షణ మరియు వినియోగ తగ్గింపుకు ముఖ్యమైన హామీ

లోహ దిగుబడి 96-98% కి చేరుకుంటుంది, ఇది అచ్చు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కంటే 10-15% ఎక్కువ.

అధిక ఉష్ణ శక్తి వినియోగ సామర్థ్యం, ​​పదే పదే వేడి చేయడానికి శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం.

శీతలీకరణ నీటి ప్రసరణ వ్యవస్థ నీటి వనరుల వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

(4) ఉత్పత్తి ఆటోమేషన్ సాధించడానికి పునాది

మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా తెలివైన ఉత్పత్తి కోసం కీలకమైన ఇంటర్‌ఫేస్‌లను అందించండి.

రియల్ టైమ్ డేటా సేకరణ ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్‌కు ఒక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.

డిజిటల్ ఫ్యాక్టరీని నిర్మించడానికి అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ పరికరాలతో అనుసంధానించండి.

4. నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రాల ప్రయోజనాలు

(1) ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో విప్లవాత్మక మెరుగుదల

నిరంతర ఆపరేషన్ మోడ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 3-5 రెట్లు పెంచుతుంది.

పరికరాల వినియోగ రేటు 85% కంటే ఎక్కువ

(2) ఉత్పత్తి నాణ్యతలో గణనీయమైన మెరుగుదల

అంతర్గత సంస్థ దట్టంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మరింత ఖచ్చితమైన టాలరెన్స్ నియంత్రణ

(3) ఉత్పత్తి ఖర్చులలో గణనీయమైన తగ్గింపు

మానవశక్తి డిమాండ్‌ను 50% కంటే ఎక్కువ తగ్గించడం

శక్తి వినియోగాన్ని 20-30% తగ్గించండి

దిగుబడి రేటు పెరుగుదల వల్ల కలిగే ప్రత్యక్ష ఆర్థిక ప్రయోజనాలు

5. నిరంతర కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి ధోరణి

(1) ఇంటెలిజెన్స్ మరియు ఆటోమేషన్

ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి AI అల్గారిథమ్‌లను ఉపయోగించడం.

డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడానికి రిమోట్ పర్యవేక్షణ మరియు తప్పు అంచనా.

(2) కొత్త పదార్థాలు మరియు కొత్త ప్రక్రియలు

స్ఫటికీకరణల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి అధిక పనితీరు గల రాగి మిశ్రమాలను అభివృద్ధి చేయండి.

విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ టెక్నాలజీ (EMS) కాస్టింగ్‌ల అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

(3) గ్రీన్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ

శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి వ్యర్థ ఉష్ణ పునరుద్ధరణ మరియు వినియోగం.

శీతలీకరణ నీటి వినియోగాన్ని తగ్గించి పర్యావరణ పనితీరును మెరుగుపరచండి.

ముగింపు

ఆధునిక మెటలర్జికల్ పరిశ్రమ యొక్క ప్రధాన పరికరంగా, నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడంలో భర్తీ చేయలేని కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. దీని సాంకేతిక పురోగతి మొత్తం మెటలర్జికల్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని నేరుగా నడిపిస్తుంది. భవిష్యత్తులో, తెలివైన మరియు ఆకుపచ్చ సాంకేతికతల యొక్క లోతైన అప్లికేషన్‌తో, నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రాలు మెటలర్జికల్ తయారీ ప్రక్రియల ఆవిష్కరణ మరియు పరివర్తనకు నాయకత్వం వహిస్తూనే ఉంటాయి.