Davamlı tökmə maşını nədir və onun funksiyası nədir?

Davamlı Döküm Maşını (CCM) ənənəvi tökmə prosesinin səmərəsiz istehsal rejimini tamamilə dəyişdirən müasir metallurgiya sənayesində inqilabi avadanlıqdır. Əritmə və yayma prosesləri arasında əsas əlaqə kimi, fasiləsiz tökmə maşınları istehsalın səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaqla yanaşı, məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasında və enerji sərfiyyatının azaldılmasında əvəzsiz rol oynayır. Bu məqalə davamlı tökmə maşınlarının iş prinsipini, növlərini, əsas funksiyalarını və gələcək inkişaf tendensiyalarını hərtərəfli təqdim edəcəkdir.

1. Davamlı tökmə maşınının iş prinsipi

(1) Əsas proses axını

Davamlı tökmə maşınının iş prosesi əsasən aşağıdakı addımları əhatə edir:

Ərinmiş metal inyeksiyası: Yüksək temperaturlu maye metal sobadan çıxır və Tundiş vasitəsilə qəlibə daxil olur.

İlkin bərkimə: Kristalizatorda metal səthi bərk qabıq əmələ gətirmək üçün sürətlə soyuyur.

İkinci dərəcəli soyutma: Döküm çubuqları kristalizatordan çıxarıldıqdan sonra ikincili soyutma zonasına daxil olur və daxili metalı tamamilə bərkitmək üçün su və ya duman səpməklə soyudulur.

Kəsmə və toplama: Tam bərkimiş tökmələr kəsici qurğu ilə lazımi uzunluğa kəsilir və sonrakı yuvarlanma və ya saxlama sahələrinə daşınır.

(2) Əsas komponentlər və funksiyalar

Kalıp: tökmə səthinin keyfiyyətinə təsir edən metalların ilkin bərkiməsindən məsuldur.

Çıxarma Bölməsi: Davamlı istehsalı təmin etmək üçün tökmə kütükünün çəkmə sürətinə nəzarət edin.

İkincil soyutma sistemi: Çatlaqlar kimi qüsurların qarşısını almaq üçün tökmələrin daxili bərkiməsini sürətləndirir.

Kəsmə cihazı: Davamlı tökmələri lazımi uzunluğa kəsin.

2. Fasiləsiz tökmə maşınlarının növləri

(1) Döküm işinin formasına görə təsnif edilir

Plitənin tökmə maşını: əsasən plitələrin yuvarlanması üçün istifadə olunan böyük nisbət nisbətinə malik plitələr istehsal edir.

Kütük tökmə: çubuq və məftil istehsalı üçün uyğun olan kvadrat və ya düzbucaqlı çubuqlar istehsal edir.

Bloom Caster: tikişsiz polad borular, böyük döymələr və s. üçün dairəvi tökmələr istehsal edir.

(2) Quruluşa görə təsnif edilir

Şaquli Təkər: Avadanlıq şaquli şəkildə yerləşdirilib və yüksək keyfiyyətli kütük istehsalı üçün uyğundur.

Curved Ford Caster: Yerə qənaət etmək üçün əyri kristalizatordan istifadə edir və hazırda əsas modeldir.

Horizontal Caster: əsasən mis və alüminium kimi əlvan metalların fasiləsiz tökülməsi üçün istifadə olunur.

3. Davamlı tökmə maşınının əsas funksiyası

(1) İstehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün əsas avadanlıq

Ənənəvi qəlib dökümünün aralıq gözləmə müddətini aradan qaldıraraq, maye metaldan bərk tökmələrə qədər davamlı formalaşdırmanı həyata keçirin

İstehsal ritmi yuxarıda ərimə və aşağı axın yuvarlanması ilə mükəmməl uyğunlaşır və səmərəli davamlı istehsal xətti təşkil edir.

Tək axın istehsal gücü saatda 200 tondan çox ola bilər, bu da ümumi hasilatı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır

(2) Məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün əsas əlaqə

Dəqiq idarə olunan soyutma prosesi tökmə çubuqun vahid mikro strukturunu təmin edir, seqreqasiya və büzülmə məsaməliliyi kimi qüsurları əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

İnsan amillərinin keyfiyyətə təsirini azaldan yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi

Əla səth keyfiyyəti, sonrakı emal xərclərini və hurda qiymətlərini azaldır

(3) Enerjiyə qənaət və istehlakın azaldılması üçün mühüm təminat

Metal məhsuldarlığı 96-98% -ə çata bilər ki, bu da qəlib tökmə prosesindən 10-15% yüksəkdir.

Yüksək istilik enerjisindən istifadə səmərəliliyi, təkrar isitmə üçün enerji istehlakını azaldır

Soyuducu suyun dövriyyə sistemi su ehtiyatlarının istehlakını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır

(4) İstehsalın avtomatlaşdırılmasına nail olmaq üçün əsas

Bütün proses boyu ağıllı istehsal üçün əsas interfeysləri təmin edin

Real vaxtda məlumatların toplanması prosesin optimallaşdırılması üçün əsas yaradır

Rəqəmsal fabrik qurmaq üçün yuxarı və aşağı axın avadanlıqları ilə inteqrasiya edin

4. Davamlı tökmə maşınlarının üstünlükləri

(1) İstehsal səmərəliliyinin inqilabi təkmilləşməsi

Davamlı iş rejimi istehsal gücünü 3-5 dəfə artırır

Avadanlıqdan istifadə nisbəti 85%-dən yuxarıdır

(2) Məhsulun keyfiyyətinin əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşması

Daxili təşkilat daha sıx və daha vahiddir

Daha yüksək ölçülü dəqiqlik və daha dəqiq dözümlülük nəzarəti

(3) İstehsal xərclərinin əhəmiyyətli dərəcədə azalması

İşçi qüvvəsinə tələbatı 50%-dən çox azaldın

Enerji istehlakını 20-30% azaldın

Məhsuldarlığın artmasının gətirdiyi birbaşa iqtisadi faydalar

5. Davamlı tökmə texnologiyasının inkişaf tendensiyası

(1) Kəşfiyyat və avtomatlaşdırma

Proses parametrlərini optimallaşdırmaq və tökmə keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün AI alqoritmlərindən istifadə.

İş vaxtı azaltmaq üçün uzaqdan monitorinq və nasazlığın proqnozlaşdırılması.

(2) Yeni materiallar və yeni proseslər

Kristalizatorların xidmət müddətini uzatmaq üçün yüksək performanslı mis ərintiləri hazırlayın.

Elektromaqnit qarışdırma texnologiyası (EMS) tökmələrin daxili strukturunu yaxşılaşdırır.

(3) Yaşıl Döküm Texnologiyası

Enerji istehlakını azaltmaq üçün tullantıların istilik bərpası və utilizasiyası.

Soyuducu su istehlakını azaldın və ətraf mühitin performansını yaxşılaşdırın.

nəticə

Müasir metallurgiya sənayesinin əsas avadanlığı olan fasiləsiz tökmə maşını istehsalın səmərəliliyinin artırılmasında, məhsulun keyfiyyətinin təmin edilməsində və istehsal xərclərinin azaldılmasında əvəzsiz əsas rol oynayır. Onun texnoloji tərəqqisi bilavasitə bütün metallurgiya sənayesinin inkişafına təkan verir. Gələcəkdə, intellektual və yaşıl texnologiyaların tətbiqinin dərinləşməsi ilə davamlı tökmə maşınları metallurgiya istehsal proseslərinin innovasiyasına və transformasiyasına rəhbərlik etməyə davam edəcəkdir.