စဉ်ဆက်မပြတ် ကာစ်စက်နှင့် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်က ဘာလဲ။

Continuous Casting Machine (CCM) သည် ခေတ်မီသတ္တုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တော်လှန်သော စက်ကိရိယာဖြစ်ပြီး သမားရိုးကျ သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုမရှိသော ထုတ်လုပ်မှုပုံစံကို လုံးလုံးပြောင်းလဲစေပါသည်။ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကြား အဓိကချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုအနေဖြင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် Casting စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာတိုးတက်စေရုံသာမက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်ရေးနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုလျှော့ချရာတွင် အစားထိုး၍မရသောအခန်းကဏ္ဍမှပါ၀င်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်များ၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်၊ အမျိုးအစားများ၊ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

1. စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းစက် ၏အလုပ်လုပ်ခြင်းနိယာမ

(၁) အခြေခံ လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု

စဉ်ဆက်မပြတ် ကာစ်စက်တစ်ခု၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

သွန်းသောသတ္တုဆေးထိုးခြင်း- အပူချိန်မြင့်မားသောသတ္တုရည်သည် မီးဖိုထဲမှထွက်ပြီး Tundish မှတဆင့် မှိုထဲသို့ဝင်ရောက်သည်။

အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်း- ပုံဆောင်ခဲများတွင်၊ သတ္တုမျက်နှာပြင်သည် အစိုင်အခဲအခွံတစ်ခုအဖြစ် လျင်မြန်စွာ အေးသွားပါသည်။

ဒုတိယအအေးခံခြင်း- သွန်းလုပ်ထားသော billet အား ပုံဆောင်ခဲစာမှ ဆွဲထုတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ဒုတိယအအေးခံဇုန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ အတွင်းသတ္တုကို လုံးဝခိုင်မာစေရန် ရေ သို့မဟုတ် အခိုးအငွေ့များကို ဖြန်းခြင်းဖြင့် အအေးခံသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စုဆောင်းခြင်း- အပြည့်အဝခိုင်မာသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာဖြင့် လိုအပ်သည့်အရှည်အထိ ဖြတ်တောက်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ လှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် သိုလှောင်သည့်နေရာများသို့ ပို့ဆောင်သည်။

(၂) အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ

မှို- သတ္တုများ၏ ကနဦးအစိုင်အခဲဖြစ်မှုအတွက် တာဝန်ရှိပြီး သွန်းလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ငွေထုတ်ယူနစ်- စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် သတ္တုပုံးပုံး၏ဆွဲအားကို ထိန်းချုပ်ပါ။

Secondary Cooling System- အက်ကွဲကြောင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် သတ္တုတွင်းများ ခိုင်မာမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာ- လိုအပ်သော အရှည်သို့ စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဖြတ်တောက်ပါ။

2. စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းစက်အမျိုးအစားများ

(၁) သံပြားပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။

Slab caster- ပြားများကို လှိမ့်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အချိုးအစားကြီးမားသော ပြားပြားများကို ထုတ်လုပ်သည်။

Billet Caster- ဘားနှင့် ဝါယာကြိုးများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော စတုရန်း သို့မဟုတ် စတုဂံပုံးများကို ထုတ်လုပ်သည်။

Bloom Caster- ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များ၊ ကြီးမားသော ဖောက်ထွင်းမှုများ စသည်တို့အတွက် အဝိုင်းသွန်းလုပ်သည်။

(၂) ဖွဲ့စည်းပုံအလိုက် ခွဲခြားထားသည်။

ဒေါင်လိုက် Caster- ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဒေါင်လိုက်စီစဉ်ထားပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဘေလ်ပြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

Curved Mold Caster- ၎င်းသည် နေရာချွေတာရန်အတွက် ကွေးထားသောပုံဆောင်ခဲကို အသုံးပြုထားပြီး လက်ရှိတွင် ပင်မမော်ဒယ်ဖြစ်သည်။

Horizontal Caster- ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

3. စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းစက်၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်

(၁) ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် အဓိက ကိရိယာများ

သတ္တုအရည်မှ အစိုင်အခဲသွန်းလုပ်ခြင်းအထိ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို နားလည်သဘောပေါက်ပြီး ရိုးရာမှိုပုံသွင်းခြင်း၏ အဆက်မပြတ်စောင့်ဆိုင်းနေသည့်အချိန်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ရစ်သမ်သည် အထက်ရေပျော်ခြင်း နှင့် ရေအောက်သို့ လှိမ့်ခြင်းတို့ဖြင့် အပြည့်အဝ လိုက်ဖက်ပြီး ထိရောက်သော စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဖန်တီးသည်

တစ်ခုတည်းသော stream ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် တစ်နာရီလျှင် တန်ချိန် 200 ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အလုံးစုံထွက်ရှိမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

(၂) ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန် ပင်မလင့်ခ်

တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် cast billet ၏ တူညီသော microstructure ကို သေချာစေပြီး ခွဲထွက်ခြင်းနှင့် ကျုံ့သွားခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

မြင့်မားသော automation ၏ဒီဂရီ၊ အရည်အသွေးအပေါ်လူ့အချက်များ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချ

အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် အပိုင်းအစနှုန်းများကို လျှော့ချပေးသည်။

(၃) စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သုံးစွဲမှုလျှော့ချရေးအတွက် အရေးကြီးသောအာမခံချက်

သတ္တုအထွက်နှုန်းသည် 96-98% သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး မှိုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် 10-15% ပိုမိုမြင့်မားသည်။

မြင့်မားသောအပူစွမ်းအင်အသုံးချမှုထိရောက်မှု၊ ထပ်ခါတလဲလဲအပူအတွက်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုလျှော့ချ

အအေးခံရေလည်ပတ်မှုစနစ်သည် ရေအရင်းအမြစ်သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။

(၄) ထုတ်လုပ်မှု အလိုအလျောက်စနစ် အောင်မြင်ရန် အခြေခံအုတ်မြစ်

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အသိဉာဏ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကသော့ချိတ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာစုဆောင်းခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အခြေခံတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ်စက်ရုံတစ်ခုတည်ဆောက်ရန် အထက်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းစက်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ပါ။

4. စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းစက်များ၏အားသာချက်များ

(၁) ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တော်လှန်တိုးတက်စေခြင်း။

ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုမုဒ်သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ၃-၅ ဆ တိုးစေသည်။

စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း 85% ကျော်၊

(၂) ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး သိသိသာသာ တိုးတက်လာခြင်း။

အဖွဲ့အစည်းအတွင်းက ပိုသိပ်သည်းပြီး ပိုညီညွှတ်ပါတယ်။

ပိုမိုမြင့်မားသော အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ပိုမိုတိကျသောသည်းခံနိုင်စွမ်းထိန်းချုပ်မှု

(၃) ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ လျော့ကျခြင်း။

လူအင်အား လိုအပ်ချက်ကို ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းကျော် လျှော့ချ၊

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 20-30% လျှော့ချပါ

အထွက်နှုန်းတိုးလာခြင်းကြောင့် တိုက်ရိုက်စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များ

5. စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းနည်းပညာ ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်း

(၁) ဉာဏ်ရည်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်

လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပြီး ကာစ်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် AI အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုခြင်း။

စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းခန့်မှန်းခြင်း။

(၂) ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များ

crystallizers များအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ပါ။

လျှပ်စစ်သံလိုက်နှိုးဆော်နည်းပညာ (EMS) သည် သတ္တုတွင်းဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်စေသည်။

(၃) Green Casting နည်းပညာ

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် အမှိုက်အပူကို ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်း။

အအေးခံရေသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပြီး ပတ်ဝန်းကျင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

နိဂုံးချုပ်

ခေတ်မီသတ္တုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်း၏ အဓိကစက်ပစ္စည်းများအနေနှင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်သည့်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရာတွင် အစားထိုး၍မရသော အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏နည်းပညာတိုးတက်မှုသည် သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို တိုက်ရိုက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေပါသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ အသိဉာဏ်နှင့် စိမ်းလန်းသော နည်းပညာများကို နက်ရှိုင်းစွာ အသုံးချခြင်းဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်သည့် စက်များသည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် အသွင်ပြောင်းမှုကို ဆက်လက် ဦးဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။