Apa itu mesin pengecoran kontinyu dan fungsinya?

Mesin Pengecoran Kontinu (CCM) adalah peralatan revolusioner dalam industri metalurgi modern, yang sepenuhnya mengubah mode produksi yang tidak efisien dalam proses pengecoran tradisional. Sebagai penghubung utama antara proses peleburan dan penggulungan, mesin pengecoran kontinu tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan, tetapi juga memainkan peran yang tak tergantikan dalam meningkatkan kualitas produk dan mengurangi konsumsi energi. Artikel ini akan memperkenalkan secara komprehensif prinsip kerja, jenis, fungsi inti, dan tren pengembangan mesin pengecoran kontinu di masa mendatang.

1. Prinsip kerja mesin pengecoran kontinyu

(1) Alur proses dasar

Alur kerja mesin pengecoran kontinyu terutama mencakup langkah-langkah berikut:

Injeksi logam cair: Logam cair bersuhu tinggi mengalir keluar dari tungku dan memasuki cetakan melalui Tundish.

Pemadatan awal: Dalam kristalisator, permukaan logam mendingin dengan cepat hingga membentuk cangkang padat.

Pendinginan sekunder: Setelah billet pengecoran ditarik keluar dari kristalisator, billet tersebut memasuki zona pendinginan sekunder dan didinginkan dengan menyemprotkan air atau kabut untuk memadatkan logam internal sepenuhnya.

Pemotongan dan pengumpulan: Coran yang telah sepenuhnya padat dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan oleh alat pemotong dan diangkut ke area penggulungan atau penyimpanan berikutnya.

(2) Komponen dan fungsi utama

Cetakan: bertanggung jawab atas pemadatan awal logam, yang memengaruhi kualitas permukaan coran.

Unit Penarikan: Mengontrol kecepatan penarikan billet pengecoran untuk memastikan produksi berkelanjutan.

Sistem Pendinginan Sekunder: Mempercepat pemadatan internal coran untuk mencegah cacat seperti retak.

Alat Pemotong: Potong coran kontinyu sesuai panjang yang dibutuhkan.

2. Jenis-jenis mesin pengecoran kontinyu

(1) Diklasifikasikan berdasarkan bentuk billet coran

Pengecoran pelat: menghasilkan pelat dengan rasio aspek besar, terutama digunakan untuk menggulung pelat.

Billet Caster: menghasilkan billet persegi atau persegi panjang, cocok untuk produksi batangan dan kawat.

Bloom Caster: memproduksi coran bulat untuk pipa baja tanpa sambungan, tempaan besar, dll.

(2) Diklasifikasikan berdasarkan struktur

Kastor Vertikal: Peralatan disusun secara vertikal dan cocok untuk produksi billet berkualitas tinggi.

Caster Cetakan Melengkung: Menggunakan kristalisator melengkung untuk menghemat ruang dan saat ini menjadi model umum.

Pengecoran Horizontal: terutama digunakan untuk pengecoran kontinyu logam non-ferrous seperti tembaga dan aluminium.

3. Fungsi inti mesin pengecoran kontinyu

(1) Peralatan utama untuk meningkatkan efisiensi produksi

Mewujudkan pembentukan berkelanjutan dari logam cair ke pengecoran padat, menghilangkan waktu tunggu intermiten dari pengecoran cetakan tradisional

Ritme produksi sangat cocok dengan peleburan hulu dan penggulungan hilir, membentuk jalur produksi berkelanjutan yang efisien

Kapasitas produksi aliran tunggal dapat mencapai lebih dari 200 ton per jam, secara signifikan meningkatkan output keseluruhan

(2) Tautan inti untuk memastikan kualitas produk

Proses pendinginan yang dikontrol secara tepat memastikan struktur mikro billet cor yang seragam, secara signifikan mengurangi cacat seperti segregasi dan porositas penyusutan

Tingkat otomatisasi yang tinggi, mengurangi dampak faktor manusia terhadap kualitas

Kualitas permukaan yang sangat baik, mengurangi biaya pemrosesan selanjutnya dan tingkat pemborosan

(3) Jaminan penting untuk konservasi energi dan pengurangan konsumsi

Hasil logam dapat mencapai 96-98%, yang 10-15% lebih tinggi dari proses pengecoran cetakan

Efisiensi pemanfaatan energi termal yang tinggi, mengurangi konsumsi energi untuk pemanasan berulang

Sistem sirkulasi air pendingin secara signifikan mengurangi konsumsi sumber daya air

(4) Landasan untuk mencapai otomatisasi produksi

Menyediakan antarmuka utama untuk produksi cerdas di seluruh proses

Pengumpulan data waktu nyata menyediakan dasar untuk pengoptimalan proses

Integrasikan dengan peralatan hulu dan hilir untuk membangun pabrik digital

4. Keuntungan mesin pengecoran kontinyu

(1) Peningkatan revolusioner dalam efisiensi produksi

Mode operasi berkelanjutan meningkatkan kapasitas produksi sebesar 3-5 kali lipat

Tingkat pemanfaatan peralatan lebih dari 85%

(2) Peningkatan kualitas produk yang signifikan

Organisasi internal lebih padat dan lebih seragam

Akurasi dimensi yang lebih tinggi dan kontrol toleransi yang lebih tepat

(3) Pengurangan biaya produksi yang signifikan

Mengurangi permintaan tenaga kerja lebih dari 50%

Mengurangi konsumsi energi sebesar 20-30%

Manfaat ekonomi langsung yang diperoleh dari peningkatan tingkat hasil panen

5. Tren perkembangan teknologi pengecoran kontinyu

(1) Kecerdasan dan otomatisasi

Menggunakan algoritma AI untuk mengoptimalkan parameter proses dan meningkatkan kualitas pengecoran.

Pemantauan jarak jauh dan prediksi kesalahan untuk mengurangi waktu henti.

(2) Material baru dan proses baru

Mengembangkan paduan tembaga berkinerja tinggi untuk kristalisator guna memperpanjang masa pakainya.

Teknologi pengadukan elektromagnetik (EMS) meningkatkan struktur internal coran.

(3) Teknologi Pengecoran Hijau

Pemulihan dan pemanfaatan panas buangan untuk mengurangi konsumsi energi.

Mengurangi konsumsi air pendingin dan meningkatkan kinerja lingkungan.

kesimpulan

Sebagai peralatan inti industri metalurgi modern, mesin pengecoran kontinu memainkan peran kunci yang tak tergantikan dalam meningkatkan efisiensi produksi, memastikan kualitas produk, dan mengurangi biaya produksi. Kemajuan teknologinya secara langsung mendorong perkembangan seluruh industri metalurgi. Di masa depan, dengan semakin mendalamnya penerapan teknologi cerdas dan ramah lingkungan, mesin pengecoran kontinu akan terus memimpin inovasi dan transformasi proses manufaktur metalurgi.