Co je to stroj na plynulé lití a jeho funkce?

Kontinuální licí stroj (CCM) je revoluční zařízení v moderním metalurgickém průmyslu, které zcela mění neefektivní výrobní režim tradičního procesu odlévání. Kontinuální licí stroj, jako klíčový článek mezi procesy tavení a válcování, nejen výrazně zlepšují efektivitu výroby, ale také hrají nezastupitelnou roli ve zlepšování kvality výrobků a snižování spotřeby energie. Tento článek komplexně představí princip fungování, typy, základní funkce a budoucí trendy vývoje kontinuálních licích strojů.

1. Princip činnosti stroje pro plynulé lití

(1) Základní postup

Pracovní postup stroje pro plynulé odlévání zahrnuje hlavně následující kroky:

Vstřikování roztaveného kovu: Vysokoteplotní tekutý kov vytéká z pece a vstupuje do formy přes mezipánev.

Počáteční tuhnutí: V krystalizátoru kovový povrch rychle ochlazuje a vytváří pevnou skořápku.

Sekundární chlazení: Po vytažení odlitku z krystalizátoru vstupuje do sekundární chladicí zóny, kde se chladí postřikem vodou nebo mlhou, aby se vnitřní kov zcela ztuhl.

Dělení a sběr: Plně ztuhlé odlitky jsou řezacím zařízením řezány na požadovanou délku a přepravovány do následných válcoven nebo skladů.

(2) Klíčové komponenty a funkce

Forma: zodpovědná za počáteční tuhnutí kovů, což ovlivňuje kvalitu povrchu odlitků.

Odtahovací jednotka: Řízení rychlosti tažení odlitého polotovaru pro zajištění nepřetržité výroby.

Sekundární chladicí systém: Urychluje vnitřní tuhnutí odlitků, aby se zabránilo vadám, jako jsou praskliny.

Řezací zařízení: Řeže kontinuální odlitky na požadovanou délku.

2. Typy strojů pro plynulé lití

(1) Klasifikace podle tvaru odlitku

Odlévací lis na bramy: vyrábí bramy s velkým poměrem stran, používané hlavně pro válcování plechů.

Odlévací zařízení sochorů: vyrábí čtvercové nebo obdélníkové sochory, vhodné pro výrobu tyčí a drátů.

Bloom Caster: vyrábí kulaté odlitky pro bezešvé ocelové trubky, velké výkovky atd.

(2) Klasifikováno podle struktury

Vertikální odlévací zařízení: Zařízení je vertikálně uspořádáno a je vhodné pro výrobu vysoce kvalitních sochorů.

Zakřivený odlévací systém: Používá zakřivený krystalizátor pro úsporu místa a v současné době je to běžný model.

Horizontální odlévací zařízení: používá se hlavně pro kontinuální odlévání neželezných kovů, jako je měď a hliník.

3. Základní funkce stroje pro plynulé lití

(1) Klíčové vybavení pro zlepšení efektivity výroby

Realizujte kontinuální tváření od tekutého kovu po pevné odlitky a eliminujte přerušovanou čekací dobu tradičního odlévání do forem

Rytmus výroby je dokonale sladěn s předcházejícím tavením a následným válcováním, čímž vzniká efektivní kontinuální výrobní linka.

Výrobní kapacita jednoho proudu může dosáhnout více než 200 tun za hodinu, což výrazně zlepšuje celkovou produkci.

(2) Hlavní článek pro zajištění kvality produktu

Přesně řízený proces chlazení zajišťuje jednotnou mikrostrukturu odlitého polotovaru, čímž se výrazně snižuje množství vad, jako je segregace a pórovitost smršťování.

Vysoký stupeň automatizace, snižuje vliv lidského faktoru na kvalitu

Vynikající kvalita povrchu, snížení následných nákladů na zpracování a míry zmetkovitosti

(3) Důležitá záruka pro úsporu energie a snížení spotřeby

Výtěžnost kovu může dosáhnout 96–98 %, což je o 10–15 % více než u procesu odlévání do forem.

Vysoká účinnost využití tepelné energie, což snižuje spotřebu energie na opakované vytápění

Systém cirkulace chladicí vody výrazně snižuje spotřebu vodních zdrojů

(4) Základ pro dosažení automatizace výroby

Zajistěte klíčová rozhraní pro inteligentní výrobu v celém procesu

Sběr dat v reálném čase poskytuje základ pro optimalizaci procesů

Integrace s předcházejícími a následnými zařízeními pro vybudování digitální továrny

4. Výhody strojů pro plynulé lití

(1) Revoluční zlepšení efektivity výroby

Nepřetržitý provoz zvyšuje výrobní kapacitu 3–5krát

Míra využití zařízení přes 85 %

(2) Významné zlepšení kvality produktů

Vnitřní organizace je hustší a jednotnější

Vyšší rozměrová přesnost a přesnější kontrola tolerancí

(3) Významné snížení výrobních nákladů

Snížit poptávku po pracovní síle o více než 50 %

Snížení spotřeby energie o 20–30 %

Přímé ekonomické výhody plynoucí ze zvýšení výnosnosti

5. Trend vývoje technologie plynulého odlévání

(1) Inteligence a automatizace

Využití algoritmů umělé inteligence k optimalizaci procesních parametrů a zlepšení kvality odlitků.

Vzdálené monitorování a predikce poruch pro zkrácení prostojů.

(2) Nové materiály a nové procesy

Vyvíjet vysoce výkonné slitiny mědi pro krystalizátory pro prodloužení jejich životnosti.

Technologie elektromagnetického míchání (EMS) zlepšuje vnitřní strukturu odlitků.

(3) Technologie zeleného odlévání

Zpětné získávání a využití odpadního tepla ke snížení spotřeby energie.

Snižte spotřebu chladicí vody a zlepšete environmentální výkon.

závěr

Jakožto klíčové zařízení moderního hutního průmyslu hraje kontinuální licí stroj nezastupitelnou klíčovou roli ve zvyšování efektivity výroby, zajišťování kvality výrobků a snižování výrobních nákladů. Jeho technologický pokrok přímo pohání rozvoj celého hutního průmyslu. V budoucnu, s prohlubujícím se uplatňováním inteligentních a zelených technologií, budou kontinuální licí stroje i nadále vést inovace a transformaci hutních výrobních procesů.