Hvad er en kontinuerlig støbemaskine, og hvad er dens funktion?

Kontinuerlige støbemaskiner (CCM) er et revolutionerende udstyr i den moderne metallurgiske industri, som fuldstændigt ændrer den ineffektive produktionsmetode i traditionelle støbeprocesser. Som et centralt led mellem smelte- og valseprocesser forbedrer kontinuerlige støbemaskiner ikke kun produktionseffektiviteten betydeligt, men spiller også en uerstattelig rolle i at forbedre produktkvaliteten og reducere energiforbruget. Denne artikel vil udførligt introducere arbejdsprincippet, typerne, kernefunktionerne og fremtidige udviklingstendenser for kontinuerlige støbemaskiner.

1. Arbejdsprincip for kontinuerlig støbemaskine

(1) Grundlæggende procesflow

Arbejdsgangen i en kontinuerlig støbemaskine omfatter hovedsageligt følgende trin:

Injektion af smeltet metal: Flydende metal med høj temperatur strømmer ud af ovnen og ind i formen gennem tragten.

Indledende størkning: I krystallisatoren afkøles metaloverfladen hurtigt og danne en fast skal.

Sekundær afkøling: Efter at støbeemnet er trukket ud af krystallisatoren, går det ind i den sekundære kølezone og afkøles ved at sprøjte vand eller tåge for at størkne det indre metal fuldstændigt.

Skæring og opsamling: Fuldt størknede støbegods skæres til den ønskede længde med en skæreanordning og transporteres til efterfølgende valsnings- eller opbevaringsområder.

(2) Nøglekomponenter og -funktioner

Skimmelsvamp: ansvarlig for den indledende størkning af metaller, hvilket påvirker støbegodsets overfladekvalitet.

Udtrækningsenhed: Styr støbeemnets trækhastighed for at sikre kontinuerlig produktion.

Sekundært kølesystem: Accelererer den interne størkning af støbegods for at forhindre defekter såsom revner.

Skæreanordning: Skær støbegods i den ønskede længde.

2. Typer af kontinuerlige støbemaskiner

(1) Klassificeret efter støbeemnens form

Pladestøbemaskine: producerer plader med et stort aspektforhold, primært brugt til valsning af plader.

Billetstøber: producerer firkantede eller rektangulære billets, velegnede til produktion af stang- og tråd.

Bloom Caster: producerer runde støbegods til sømløse stålrør, store smedegods osv.

(2) Klassificeret efter struktur

Vertikal hjul: Udstyret er vertikalt arrangeret og egnet til produktion af høj kvalitet af billets.

Buet støbeformstøbemaskine: Den bruger en buet krystallisator for at spare plads og er i øjeblikket mainstream-modellen.

Horisontalt støbehjul: bruges hovedsageligt til kontinuerlig støbning af ikke-jernholdige metaller såsom kobber og aluminium.

3. Kernefunktionen i en kontinuerlig støbemaskine

(1) Nøgleudstyr til forbedring af produktionseffektiviteten

Realiser kontinuerlig formning fra flydende metal til faste støbegods, og eliminer den intermitterende ventetid ved traditionel støbning af forme

Produktionsrytmen er perfekt afstemt med opstrøms smeltning og nedstrøms valsning, hvilket danner en effektiv kontinuerlig produktionslinje

Produktionskapaciteten i én enkelt strøm kan nå over 200 tons i timen, hvilket forbedrer den samlede produktion betydeligt.

(2) Det centrale led for at sikre produktkvalitet

Den præcist kontrollerede køleproces sikrer ensartet mikrostruktur af den støbte barre, hvilket reducerer defekter såsom segregation og krympningsporøsitet betydeligt.

Høj grad af automatisering, hvilket reducerer menneskelige faktorers indflydelse på kvaliteten

Fremragende overfladekvalitet, hvilket reducerer efterfølgende forarbejdningsomkostninger og skrotprocenter

(3) Vigtig garanti for energibesparelse og reduktion af forbrug

Metaludbyttet kan nå op på 96-98%, hvilket er 10-15% højere end støbeformsprocessen.

Høj effektivitet inden for termisk energiudnyttelse, hvilket reducerer energiforbruget ved gentagen opvarmning

Kølevandscirkulationssystemet reducerer vandforbruget betydeligt

(4) Fundamentet for at opnå produktionsautomatisering

Sørg for vigtige grænseflader til intelligent produktion gennem hele processen

Indsamling af realtidsdata giver grundlag for procesoptimering

Integrer med upstream- og downstream-udstyr for at bygge en digital fabrik

4. Fordele ved kontinuerlige støbemaskiner

(1) Revolutionerende forbedring af produktionseffektiviteten

Kontinuerlig driftstilstand øger produktionskapaciteten med 3-5 gange

Udstyrsudnyttelsesgrad på over 85%

(2) Væsentlig forbedring af produktkvaliteten

Den interne organisation er tættere og mere ensartet

Højere dimensionsnøjagtighed og mere præcis tolerancekontrol

(3) Betydelig reduktion af produktionsomkostninger

Reducer arbejdskraftbehovet med mere end 50%

Reducer energiforbruget med 20-30%

De direkte økonomiske fordele, der følger af stigningen i udbytteprocenten

5. Udviklingstendens inden for kontinuerlig støbeteknologi

(1) Intelligens og automatisering

Brug af AI-algoritmer til at optimere procesparametre og forbedre kvaliteten af ​​støbegods.

Fjernovervågning og fejlforudsigelse for at reducere nedetid.

(2) Nye materialer og nye processer

Udvikle højtydende kobberlegeringer til krystallisatorer for at forlænge deres levetid.

Elektromagnetisk omrøringsteknologi (EMS) forbedrer den indre struktur af støbegods.

(3) Grøn støbeteknologi

Genvinding og udnyttelse af overskudsvarme for at reducere energiforbruget.

Reducer forbruget af kølevand og forbedrer miljøpræstationen.

konklusion

Som kerneudstyr i den moderne metallurgiske industri spiller kontinuerlige støbemaskiner en uerstattelig nøglerolle i at forbedre produktionseffektiviteten, sikre produktkvalitet og reducere produktionsomkostningerne. Dens teknologiske fremskridt driver direkte udviklingen af ​​hele den metallurgiske industri. I fremtiden, med den uddybede anvendelse af intelligente og grønne teknologier, vil kontinuerlige støbemaskiner fortsat føre an i innovationen og transformationen af ​​metallurgiske fremstillingsprocesser.