ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਕੀ ਹੈ?

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (CCM) ਆਧੁਨਿਕ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਨਕਲਾਬੀ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਡ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ, ਕਿਸਮਾਂ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।

1. ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ

(1) ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਟੀਕਾ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਧਾਤ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੰਡਿਸ਼ ਰਾਹੀਂ ਸਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਠੋਸੀਕਰਨ: ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੀ ਹੋ ਕੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੂਲਿੰਗ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਧੁੰਦ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਕੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਅਤੇ ਕਾਰਜ

ਉੱਲੀ: ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਠੋਸੀਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਢਵਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ: ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।

ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਤਰੇੜਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ: ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ।

2. ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

(1) ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ

ਸਲੈਬ ਕੈਸਟਰ: ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਸਲੈਬ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਿਲੇਟ ਕੈਸਟਰ: ਵਰਗਾਕਾਰ ਜਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਿਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਰ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਬਲੂਮ ਕੈਸਟਰ: ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ, ਵੱਡੀਆਂ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ, ਆਦਿ ਲਈ ਗੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(2) ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ

ਵਰਟੀਕਲ ਕੈਸਟਰ: ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਿਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

ਕਰਵਡ ਮੋਲਡ ਕੈਸਟਰ: ਇਹ ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਰਵਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਮਾਡਲ ਹੈ।

ਹਰੀਜ਼ੋਂਟਲ ਕਾਸਟਰ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ

(1) ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ

ਤਰਲ ਧਾਤ ਤੋਂ ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਉਡੀਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੈਅ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਰੋਲਿੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਿੰਗਲ ਸਟ੍ਰੀਮ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 200 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(2) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ

ਸਟੀਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

(3) ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਖਪਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰੰਟੀ

ਧਾਤ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ 96-98% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ 10-15% ਵੱਧ ਹੈ।

ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

(4) ਉਤਪਾਦਨ ਸਵੈਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਨੀਂਹ

ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਫੈਕਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ

4. ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

(1) ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇਨਕਲਾਬੀ ਸੁਧਾਰ

ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਮੋਡ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 3-5 ਗੁਣਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ

(2) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਗਠਨ ਵਧੇਰੇ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

(3) ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ।

ਮੈਨਪਾਵਰ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਓ।

ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 20-30% ਘਟਾਓ

ਉਪਜ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਹੋਏ ਸਿੱਧੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ

5. ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ

(1) ਖੁਫੀਆ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ AI ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਿਮੋਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ।

(2) ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (EMS) ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

(3) ਗ੍ਰੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ।

ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

ਸਿੱਟਾ

ਆਧੁਨਿਕ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਤੇ ਹਰੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਧਾਤੂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀਆਂ ਰਹਿਣਗੀਆਂ।