Czym jest maszyna do ciągłego odlewania i jaka jest jej funkcja?

Maszyna do ciągłego odlewania (CCM) to rewolucyjne urządzenie w nowoczesnym przemyśle metalurgicznym, które całkowicie zmienia nieefektywny sposób produkcji tradycyjnego procesu odlewania. Jako kluczowe ogniwo między procesem topienia a walcowania, maszyny do ciągłego odlewania nie tylko znacząco poprawiają wydajność produkcji, ale także odgrywają niezastąpioną rolę w poprawie jakości produktu i redukcji zużycia energii. Niniejszy artykuł kompleksowo przedstawi zasadę działania, typy, podstawowe funkcje oraz przyszłe trendy rozwoju maszyn do ciągłego odlewania.

1. Zasada działania maszyny do odlewania ciągłego

(1) Podstawowy przebieg procesu

Przebieg pracy maszyny do odlewania ciągłego obejmuje głównie następujące kroki:

Wtrysk ciekłego metalu: Ciekły metal o wysokiej temperaturze wypływa z pieca i wpływa do formy przez kadź pośrednią.

Początkowe krzepnięcie: W krystalizatorze powierzchnia metalu ulega szybkiemu schłodzeniu, tworząc stałą powłokę.

Chłodzenie wtórne: Po wyciągnięciu odlewu z krystalizatora, trafia on do strefy chłodzenia wtórnego, gdzie jest chłodzony poprzez natryskiwanie wody lub mgiełki w celu całkowitego zestalenia wewnętrznego metalu.

Cięcie i odbiór: Całkowicie utwardzone odlewy są cięte na wymaganą długość za pomocą urządzenia tnącego i transportowane do kolejnych obszarów walcowania lub magazynowania.

(2) Kluczowe komponenty i funkcje

Forma: odpowiada za wstępne krzepnięcie metali, ma wpływ na jakość powierzchni odlewów.

Jednostka wyciągająca: kontroluje prędkość wyciągania wlewka odlewniczego w celu zapewnienia ciągłości produkcji.

Wtórny układ chłodzenia: Przyspiesza wewnętrzne krzepnięcie odlewów, zapobiegając powstawaniu wad, np. pęknięć.

Urządzenie tnące: tnie odlewy ciągłe na wymaganą długość.

2. Rodzaje maszyn do ciągłego odlewania

(1) Klasyfikowane według kształtu wlewka odlewniczego

Maszyna do odlewania płyt: produkuje płyty o dużym wydłużeniu, używana głównie do walcowania blach.

Odlewnia kęsów: produkuje kwadratowe lub prostokątne kęsy, nadające się do produkcji prętów i drutu.

Bloom Caster: produkuje odlewy okrągłe do rur stalowych bez szwu, duże odkuwki itp.

(2) Klasyfikowane według struktury

Odlewarka pionowa: Urządzenie jest ustawione pionowo i nadaje się do produkcji wysokiej jakości półfabrykatów.

Zakrzywiona forma odlewnicza: Wykorzystuje zakrzywiony krystalizator, aby zaoszczędzić miejsce i jest obecnie najpopularniejszym modelem.

Odlewarka pozioma: stosowana głównie do ciągłego odlewania metali nieżelaznych, takich jak miedź i aluminium.

3. Podstawowa funkcja maszyny do ciągłego odlewania

(1) Kluczowy sprzęt służący do poprawy efektywności produkcji

Realizuj ciągłe formowanie od ciekłego metalu do odlewów stałych, eliminując przerywany czas oczekiwania typowy dla tradycyjnego odlewania w formie

Rytm produkcji jest idealnie dopasowany do topienia w górnym biegu strumienia i walcowania w dolnym biegu strumienia, tworząc wydajną, ciągłą linię produkcyjną

Pojedyncza wydajność produkcyjna strumienia może osiągnąć ponad 200 ton na godzinę, co znacznie poprawia ogólną wydajność

(2) Główne ogniwo zapewniające jakość produktu

Precyzyjnie kontrolowany proces chłodzenia zapewnia jednolitą mikrostrukturę odlewu, znacząco redukując wady takie jak segregacja i porowatość skurczowa

Wysoki stopień automatyzacji, redukujący wpływ czynników ludzkich na jakość

Doskonała jakość powierzchni, redukująca koszty późniejszej obróbki i liczbę odpadów

(3) Ważna gwarancja oszczędności energii i redukcji zużycia

Wydajność metalu może osiągnąć 96-98%, co jest wartością o 10-15% wyższą niż w procesie odlewania w formie

Wysoka efektywność wykorzystania energii cieplnej, zmniejszająca zużycie energii na wielokrotne ogrzewanie

System cyrkulacji wody chłodzącej znacząco redukuje zużycie zasobów wodnych

(4) Podstawy osiągnięcia automatyzacji produkcji

Zapewnij kluczowe interfejsy dla inteligentnej produkcji w całym procesie

Gromadzenie danych w czasie rzeczywistym stanowi podstawę optymalizacji procesów

Zintegruj się ze sprzętem w górnym i dolnym biegu rzeki, aby zbudować cyfrową fabrykę

4. Zalety maszyn do odlewania ciągłego

(1) Rewolucyjna poprawa efektywności produkcji

Tryb pracy ciągłej zwiększa wydajność produkcji 3-5 razy

Wskaźnik wykorzystania sprzętu powyżej 85%

(2) Znaczna poprawa jakości produktu

Organizacja wewnętrzna jest gęstsza i bardziej jednolita

Wyższa dokładność wymiarowa i bardziej precyzyjna kontrola tolerancji

(3) Znaczne obniżenie kosztów produkcji

Zmniejsz zapotrzebowanie na siłę roboczą o ponad 50%

Zmniejsz zużycie energii o 20-30%

Bezpośrednie korzyści ekonomiczne wynikające ze wzrostu stopy plonowania

5. Trend rozwoju technologii odlewania ciągłego

(1) Inteligencja i automatyzacja

Wykorzystanie algorytmów sztucznej inteligencji do optymalizacji parametrów procesu i poprawy jakości odlewów.

Zdalne monitorowanie i przewidywanie błędów w celu skrócenia przestojów.

(2) Nowe materiały i nowe procesy

Opracowanie wysokowydajnych stopów miedzi do krystalizatorów w celu wydłużenia ich żywotności.

Technologia mieszania elektromagnetycznego (EMS) poprawia strukturę wewnętrzną odlewów.

(3) Technologia odlewania ekologicznego

Odzysk i wykorzystanie ciepła odpadowego w celu zmniejszenia zużycia energii.

Zmniejsz zużycie wody chłodzącej i popraw efektywność środowiskową.

wniosek

Jako podstawowe wyposażenie nowoczesnego przemysłu metalurgicznego, maszyny do ciągłego odlewania odgrywają niezastąpioną, kluczową rolę w poprawie wydajności produkcji, zapewnieniu jakości produktu i obniżeniu kosztów produkcji. Ich postęp technologiczny bezpośrednio napędza rozwój całego przemysłu metalurgicznego. W przyszłości, wraz z pogłębiającym się zastosowaniem inteligentnych i ekologicznych technologii, maszyny do ciągłego odlewania będą nadal przewodzić innowacjom i transformacji procesów produkcyjnych w przemyśle metalurgicznym.