Što je stroj za kontinuirano lijevanje i koja je njegova funkcija?

Stroj za kontinuirano lijevanje (CCM) je revolucionarna oprema u modernoj metalurškoj industriji koja potpuno mijenja neučinkovit način proizvodnje tradicionalnog procesa lijevanja. Kao ključna veza između procesa taljenja i valjanja, strojevi za kontinuirano lijevanje ne samo da značajno poboljšavaju učinkovitost proizvodnje, već i igraju nezamjenjivu ulogu u poboljšanju kvalitete proizvoda i smanjenju potrošnje energije. Ovaj članak će sveobuhvatno predstaviti princip rada, vrste, osnovne funkcije i buduće trendove razvoja strojeva za kontinuirano lijevanje.

1. Princip rada stroja za kontinuirano lijevanje

(1) Osnovni tijek procesa

Tijek rada stroja za kontinuirano lijevanje uglavnom uključuje sljedeće korake:

Ubrizgavanje rastaljenog metala: Tekući metal visoke temperature istječe iz peći i ulazi u kalup kroz međulonac.

Početno skrućivanje: U kristalizatoru se metalna površina brzo hladi i formira čvrstu ljusku.

Sekundarno hlađenje: Nakon što se lijevani komad izvadi iz kristalizatora, on ulazi u zonu sekundarnog hlađenja i hladi se prskanjem vode ili magle kako bi se unutarnji metal potpuno stvrdnuo.

Rezanje i prikupljanje: Potpuno očvrsli odljevci se režu na potrebnu duljinu pomoću uređaja za rezanje i transportiraju do sljedećih valjaonica ili skladišta.

(2) Ključne komponente i funkcije

Kalup: odgovoran za početno skrućivanje metala, što utječe na kvalitetu površine odljevaka.

Jedinica za izvlačenje: Kontrolirajte brzinu izvlačenja lijevanog komada kako biste osigurali kontinuiranu proizvodnju.

Sekundarni sustav hlađenja: Ubrzava unutarnje skrućivanje odljevaka kako bi se spriječili nedostaci poput pukotina.

Uređaj za rezanje: Reže kontinuirane odljevke na potrebnu duljinu.

2. Vrste strojeva za kontinuirano lijevanje

(1) Klasificirano prema obliku ljevane gredice

Lijevaonica ploča: proizvodi ploče s velikim omjerom stranica, uglavnom se koristi za valjanje ploča.

Lijevaonica gredica: proizvodi kvadratne ili pravokutne gredice, pogodne za proizvodnju šipki i žice.

Bloom Caster: proizvodi okrugle odljevke za bešavne čelične cijevi, velike otkivke itd.

(2) Klasificirano po strukturi

Vertikalni ljevač: Oprema je vertikalno postavljena i prikladna je za proizvodnju visokokvalitetnih gredica.

Zakrivljeni ljevač: Koristi zakrivljeni kristalizator radi uštede prostora i trenutno je glavni model.

Horizontalni lijevački stroj: uglavnom se koristi za kontinuirano lijevanje obojenih metala poput bakra i aluminija.

3. Osnovna funkcija stroja za kontinuirano lijevanje

(1) Ključna oprema za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje

Ostvarite kontinuirano oblikovanje od tekućeg metala do čvrstih odljevaka, eliminirajući povremeno vrijeme čekanja tradicionalnog lijevanja u kalupe

Ritam proizvodnje savršeno je usklađen s uzvodnim taljenjem i nizvodnim valjanjem, tvoreći učinkovitu kontinuiranu proizvodnu liniju.

Proizvodni kapacitet jednog toka može doseći preko 200 tona na sat, što značajno poboljšava ukupnu proizvodnju.

(2) Osnovna veza za osiguranje kvalitete proizvoda

Precizno kontroliran proces hlađenja osigurava ujednačenu mikrostrukturu lijevanog komada, značajno smanjujući nedostatke poput segregacije i poroznosti uslijed skupljanja.

Visok stupanj automatizacije, smanjuje utjecaj ljudskog faktora na kvalitetu

Izvrsna kvaliteta površine, smanjenje troškova naknadne obrade i stope otpada

(3) Važno jamstvo za uštedu energije i smanjenje potrošnje

Prinos metala može doseći 96-98%, što je 10-15% više nego kod procesa lijevanja u kalupe.

Visoka učinkovitost iskorištenja toplinske energije, smanjujući potrošnju energije za ponovljeno zagrijavanje

Sustav cirkulacije rashladne vode značajno smanjuje potrošnju vodnih resursa

(4) Temelj za postizanje automatizacije proizvodnje

Osigurajte ključna sučelja za inteligentnu proizvodnju tijekom cijelog procesa

Prikupljanje podataka u stvarnom vremenu pruža osnovu za optimizaciju procesa

Integrirajte se s uzvodnom i nizvodnom opremom za izgradnju digitalne tvornice

4. Prednosti strojeva za kontinuirano lijevanje

(1) Revolucionarno poboljšanje učinkovitosti proizvodnje

Kontinuirani način rada povećava proizvodni kapacitet za 3-5 puta

Stopa iskorištenosti opreme preko 85%

(2) Značajno poboljšanje kvalitete proizvoda

Unutarnja organizacija je gušća i ujednačenija

Veća dimenzijska točnost i preciznija kontrola tolerancije

(3) Značajno smanjenje troškova proizvodnje

Smanjiti potražnju za radnom snagom za više od 50%

Smanjite potrošnju energije za 20-30%

Izravne ekonomske koristi koje donosi povećanje prinosa

5. Trend razvoja tehnologije kontinuiranog lijevanja

(1) Inteligencija i automatizacija

Korištenje AI algoritama za optimizaciju procesnih parametara i poboljšanje kvalitete odljevaka.

Daljinsko praćenje i predviđanje kvarova za smanjenje zastoja.

(2) Novi materijali i novi procesi

Razviti visokoučinkovite bakrene legure za kristalizatore kako bi se produžio njihov vijek trajanja.

Tehnologija elektromagnetskog miješanja (EMS) poboljšava unutarnju strukturu odljevaka.

(3) Tehnologija zelenog lijevanja

Oporaba i korištenje otpadne topline za smanjenje potrošnje energije.

Smanjite potrošnju rashladne vode i poboljšajte ekološke performanse.

zaključak

Kao ključna oprema moderne metalurške industrije, stroj za kontinuirano lijevanje igra nezamjenjivu ključnu ulogu u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje, osiguravanju kvalitete proizvoda i smanjenju troškova proizvodnje. Njegov tehnološki napredak izravno potiče razvoj cijele metalurške industrije. U budućnosti, s produbljivanjem primjene inteligentnih i zelenih tehnologija, strojevi za kontinuirano lijevanje i dalje će predvoditi inovacije i transformaciju metalurških proizvodnih procesa.