Wat is 'n deurlopende gietmasjien en wat is die funksie daarvan?

Die deurlopende gietmasjien (CCM) is 'n revolusionêre toerusting in die moderne metallurgiese industrie wat die ondoeltreffende produksiemodus van die tradisionele gietproses heeltemal verander. As 'n sleutelskakel tussen smelt- en rolprosesse, verbeter deurlopende gietmasjiene nie net produksiedoeltreffendheid aansienlik nie, maar speel ook 'n onvervangbare rol in die verbetering van produkgehalte en die vermindering van energieverbruik. Hierdie artikel sal die werkbeginsel, tipes, kernfunksies en toekomstige ontwikkelingstendense van deurlopende gietmasjiene omvattend bekendstel.

1. Werkbeginsel van deurlopende gietmasjien

(1) Basiese prosesvloei

Die werkvloei van 'n deurlopende gietmasjien sluit hoofsaaklik die volgende stappe in:

Gesmelte metaalinspuiting: Hoëtemperatuur vloeibare metaal vloei uit die oond en gaan die vorm deur die tregter binne.

Aanvanklike stolling: In die kristalliseerder koel die metaaloppervlak vinnig af om 'n soliede dop te vorm.

Sekondêre verkoeling: Nadat die gietstuk uit die kristalliseerder getrek is, gaan dit die sekondêre verkoelingsone binne en word dit afgekoel deur water of mis te spuit om die interne metaal volledig te stol.

Sny en versameling: Volledig gestolde gietstukke word deur 'n snytoestel tot die vereiste lengte gesny en na daaropvolgende rol- of bergingsareas vervoer.

(2) Sleutelkomponente en funksies

Vorm: verantwoordelik vir die aanvanklike stolling van metale, wat die oppervlakkwaliteit van gietstukke beïnvloed.

Onttrekkingseenheid: Beheer die trekspoed van die gietstuk om deurlopende produksie te verseker.

Sekondêre verkoelingstelsel: Versnel interne stolling van gietstukke om defekte soos krake te voorkom.

Snytoestel: Sny deurlopende gietstukke in die vereiste lengte.

2. Tipes deurlopende gietmasjiene

(1) Geklassifiseer volgens die vorm van die gietstuk

Plaatgieter: produseer plate met 'n groot aspekverhouding, hoofsaaklik gebruik vir die rol van plate.

Billet Caster: produseer vierkantige of reghoekige billets, geskik vir staaf- en draadproduksie.

Bloom Caster: vervaardig ronde gietstukke vir naatlose staalpype, groot smeedstukke, ens.

(2) Geklassifiseer volgens struktuur

Vertikale gietmasjien: Die toerusting is vertikaal gerangskik en geskik vir hoëgehalte-billetproduksie.

Geboë vormgieter: Dit gebruik 'n geboë kristalliseerder om ruimte te bespaar en is tans die hoofstroommodel.

Horisontale gietmasjien: hoofsaaklik gebruik vir die deurlopende giet van nie-ysterhoudende metale soos koper en aluminium.

3. Die kernfunksie van die deurlopende gietmasjien

(1) Sleuteltoerusting vir die verbetering van produksiedoeltreffendheid

Realiseer deurlopende vorming van vloeibare metaal tot soliede gietstukke, wat die intermitterende wagtyd van tradisionele vormgietwerk uitskakel.

Die produksieritme pas perfek by die stroomop-smelting en stroomaf-rolwerk, wat 'n doeltreffende deurlopende produksielyn vorm.

Die enkelstroomproduksiekapasiteit kan meer as 200 ton per uur bereik, wat die algehele produksie aansienlik verbeter

(2) Die kernskakel om produkgehalte te verseker

Die presies beheerde verkoelingsproses verseker 'n eenvormige mikrostruktuur van die gietstuk, wat defekte soos segregasie en krimpporositeit aansienlik verminder.

Hoë mate van outomatisering, wat die impak van menslike faktore op kwaliteit verminder

Uitstekende oppervlakkwaliteit, wat daaropvolgende verwerkingskoste en afvalkoerse verminder

(3) Belangrike waarborg vir energiebesparing en verbruiksvermindering

Die metaalopbrengs kan 96-98% bereik, wat 10-15% hoër is as die gietproses.

Hoë termiese energiebenuttingsdoeltreffendheid, wat energieverbruik vir herhaalde verhitting verminder

Die verkoelingswatersirkulasiestelsel verminder waterhulpbronverbruik aansienlik

(4) Die fondament vir die bereiking van produksieoutomatisering

Verskaf sleutelkoppelvlakke vir intelligente produksie dwarsdeur die hele proses

Insameling van intydse data bied 'n basis vir prosesoptimalisering

Integreer met stroomop- en stroomaftoerusting om 'n digitale fabriek te bou

4. Voordele van deurlopende gietmasjiene

(1) Revolusionêre verbetering in produksiedoeltreffendheid

Deurlopende bedryfsmodus verhoog produksiekapasiteit met 3-5 keer

Toerustingbenuttingskoers van meer as 85%

(2) Beduidende verbetering in produkgehalte

Interne organisasie is digter en meer uniform

Hoër dimensionele akkuraatheid en meer akkurate toleransiebeheer

(3) Beduidende vermindering in produksiekoste

Verminder die vraag na mannekrag met meer as 50%

Verminder energieverbruik met 20-30%

Die direkte ekonomiese voordele wat deur die toename in opbrengskoers meegebring word

5. Ontwikkelingstendens van deurlopende giettegnologie

(1) Intelligensie en outomatisering

Die gebruik van KI-algoritmes om prosesparameters te optimaliseer en die kwaliteit van gietstukke te verbeter.

Afstandmonitering en foutvoorspelling om stilstandtyd te verminder.

(2) Nuwe materiale en nuwe prosesse

Ontwikkel hoëprestasie-koperlegerings vir kristalliseerders om hul lewensduur te verleng.

Elektromagnetiese roertegnologie (EMS) verbeter die interne struktuur van gietstukke.

(3) Groen Giettegnologie

Herwinning en benutting van afvalhitte om energieverbruik te verminder.

Verminder verkoelingswaterverbruik en verbeter omgewingsprestasie.

gevolgtrekking

As die kerntoerusting van die moderne metallurgiese industrie, speel die deurlopende gietmasjien 'n onvervangbare sleutelrol in die verbetering van produksiedoeltreffendheid, die versekering van produkgehalte en die vermindering van produksiekoste. Die tegnologiese vooruitgang daarvan dryf direk die ontwikkeling van die hele metallurgiese industrie aan. In die toekoms, met die verdieping van die toepassing van intelligente en groen tegnologieë, sal deurlopende gietmasjiene voortgaan om die innovasie en transformasie van metallurgiese vervaardigingsprosesse te lei.