सतत कास्टिंग मशीन म्हणजे काय आणि त्याचे कार्य काय आहे?

कंटिन्युअस कास्टिंग मशीन (सीसीएम) हे आधुनिक धातू उद्योगातील एक क्रांतिकारी उपकरण आहे, जे पारंपारिक कास्टिंग प्रक्रियेच्या अकार्यक्षम उत्पादन पद्धतीला पूर्णपणे बदलते. वितळणे आणि रोलिंग प्रक्रियेमधील एक महत्त्वाचा दुवा म्हणून, कंटिन्युअस कास्टिंग मशीन केवळ उत्पादन कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारत नाहीत तर उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यात आणि ऊर्जेचा वापर कमी करण्यात देखील एक अपूरणीय भूमिका बजावतात. हा लेख कंटिन्युअस कास्टिंग मशीनच्या कार्य तत्त्व, प्रकार, मुख्य कार्ये आणि भविष्यातील विकास ट्रेंडची सर्वसमावेशक ओळख करून देईल.

१. सतत कास्टिंग मशीनचे कार्य तत्व

(१) मूलभूत प्रक्रिया प्रवाह

सतत कास्टिंग मशीनच्या कार्यप्रवाहात प्रामुख्याने खालील पायऱ्या समाविष्ट असतात:

वितळलेल्या धातूचे इंजेक्शन: उच्च तापमानाचा द्रव धातू भट्टीतून बाहेर पडतो आणि टुंडिशमधून साच्यात प्रवेश करतो.

सुरुवातीचे घनीकरण: क्रिस्टलायझरमध्ये, धातूचा पृष्ठभाग वेगाने थंड होऊन एक घन कवच तयार होतो.

दुय्यम थंडीकरण: कास्टिंग बिलेट क्रिस्टलायझरमधून बाहेर काढल्यानंतर, ते दुय्यम थंडीकरण क्षेत्रात प्रवेश करते आणि अंतर्गत धातू पूर्णपणे घट्ट करण्यासाठी पाणी किंवा धुके फवारून थंड केले जाते.

कटिंग आणि संग्रह: पूर्णपणे घनरूप झालेले कास्टिंग कटिंग उपकरणाद्वारे आवश्यक लांबीपर्यंत कापले जातात आणि त्यानंतरच्या रोलिंग किंवा स्टोरेज क्षेत्रांमध्ये नेले जातात.

(२) प्रमुख घटक आणि कार्ये

बुरशी: धातूंच्या सुरुवातीच्या घनतेसाठी जबाबदार, कास्टिंगच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.

विथड्रॉवल युनिट: सतत उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी कास्टिंग बिलेटच्या ओढण्याच्या गतीवर नियंत्रण ठेवा.

दुय्यम शीतकरण प्रणाली: क्रॅकसारखे दोष टाळण्यासाठी कास्टिंगच्या अंतर्गत घनतेला गती देते.

कटिंग डिव्हाइस: सतत कास्टिंग्ज आवश्यक लांबीमध्ये कट करा.

२. सतत कास्टिंग मशीनचे प्रकार

(१) कास्टिंग बिलेटच्या आकारानुसार वर्गीकृत

स्लॅब कॅस्टर: मोठ्या आस्पेक्ट रेशोसह स्लॅब तयार करते, जे प्रामुख्याने प्लेट्स रोलिंगसाठी वापरले जाते.

बिलेट कॅस्टर: बार आणि वायर उत्पादनासाठी योग्य असलेले चौकोनी किंवा आयताकृती बिलेट तयार करते.

ब्लूम कॅस्टर: सीमलेस स्टील पाईप्स, मोठे फोर्जिंग इत्यादींसाठी गोल कास्टिंग तयार करते.

(२) रचनेनुसार वर्गीकृत

उभ्या कास्टर: उपकरणे उभ्या पद्धतीने मांडलेली आहेत आणि उच्च-गुणवत्तेच्या बिलेट उत्पादनासाठी योग्य आहेत.

वक्र मोल्ड कॅस्टर: जागा वाचवण्यासाठी ते वक्र क्रिस्टलायझर वापरते आणि सध्या ते मुख्य प्रवाहातील मॉडेल आहे.

क्षैतिज कास्टर: प्रामुख्याने तांबे आणि अॅल्युमिनियम सारख्या नॉन-फेरस धातूंच्या सतत कास्टिंगसाठी वापरले जाते.

३. सतत कास्टिंग मशीनचे मुख्य कार्य

(१) उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी प्रमुख उपकरणे

पारंपारिक साच्याच्या कास्टिंगचा अधूनमधून वाट पाहण्याचा वेळ काढून टाकून, द्रव धातूपासून घन कास्टिंगपर्यंत सतत तयार होत राहणे साकार करा.

उत्पादन लय अपस्ट्रीम मेल्टिंग आणि डाउनस्ट्रीम रोलिंगसह पूर्णपणे जुळते, ज्यामुळे एक कार्यक्षम सतत उत्पादन लाइन तयार होते.

सिंगल स्ट्रीम उत्पादन क्षमता ताशी २०० टनांपेक्षा जास्त असू शकते, ज्यामुळे एकूण उत्पादनात लक्षणीय सुधारणा होते.

(२) उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी मुख्य दुवा

अचूकपणे नियंत्रित शीतकरण प्रक्रिया कास्ट बिलेटची एकसमान सूक्ष्म रचना सुनिश्चित करते, ज्यामुळे पृथक्करण आणि संकोचन सच्छिद्रता यासारखे दोष लक्षणीयरीत्या कमी होतात.

उच्च दर्जाचे ऑटोमेशन, गुणवत्तेवर मानवी घटकांचा प्रभाव कमी करते.

उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता, त्यानंतरच्या प्रक्रिया खर्च आणि स्क्रॅप दर कमी करते.

(३) ऊर्जा संवर्धन आणि वापर कमी करण्यासाठी महत्त्वाची हमी

धातूचे उत्पादन ९६-९८% पर्यंत पोहोचू शकते, जे साच्याच्या कास्टिंग प्रक्रियेपेक्षा १०-१५% जास्त आहे.

उच्च औष्णिक ऊर्जा वापर कार्यक्षमता, वारंवार गरम करण्यासाठी ऊर्जेचा वापर कमी करणे.

थंड पाण्याचे अभिसरण प्रणाली जलसंपत्तीचा वापर लक्षणीयरीत्या कमी करते

(४) उत्पादन ऑटोमेशन साध्य करण्यासाठी पाया

संपूर्ण प्रक्रियेत बुद्धिमान उत्पादनासाठी प्रमुख इंटरफेस प्रदान करा.

रिअल टाइम डेटा संकलन प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनसाठी आधार प्रदान करते.

डिजिटल कारखाना तयार करण्यासाठी अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम उपकरणांसह एकत्रित करा.

४. सतत कास्टिंग मशीनचे फायदे

(१) उत्पादन कार्यक्षमतेत क्रांतिकारी सुधारणा

सतत ऑपरेशन मोडमुळे उत्पादन क्षमता ३-५ पट वाढते

उपकरणांचा वापर दर ८५% पेक्षा जास्त

(२) उत्पादनाच्या गुणवत्तेत लक्षणीय सुधारणा

अंतर्गत संघटना अधिक घन आणि एकसमान आहे.

उच्च मितीय अचूकता आणि अधिक अचूक सहनशीलता नियंत्रण

(३) उत्पादन खर्चात लक्षणीय घट

मनुष्यबळाची मागणी ५०% पेक्षा जास्त कमी करा.

ऊर्जेचा वापर २०-३०% कमी करा

उत्पन्न दरात वाढ झाल्यामुळे होणारे थेट आर्थिक फायदे

५. सतत कास्टिंग तंत्रज्ञानाचा विकास ट्रेंड

(१) बुद्धिमत्ता आणि ऑटोमेशन

प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि कास्टिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी एआय अल्गोरिदम वापरणे.

डाउनटाइम कमी करण्यासाठी रिमोट मॉनिटरिंग आणि फॉल्ट प्रेडिक्शन.

(२) नवीन साहित्य आणि नवीन प्रक्रिया

क्रिस्टलायझर्सचे आयुष्य वाढवण्यासाठी उच्च-कार्यक्षमता असलेले तांबे मिश्रधातू विकसित करा.

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंग तंत्रज्ञान (EMS) कास्टिंगची अंतर्गत रचना सुधारते.

(३) ग्रीन कास्टिंग तंत्रज्ञान

ऊर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी कचरा उष्णता पुनर्प्राप्ती आणि वापर.

थंड पाण्याचा वापर कमी करा आणि पर्यावरणीय कामगिरी सुधारा.

निष्कर्ष

आधुनिक धातू उद्योगाचे मुख्य उपकरण म्हणून, सतत कास्टिंग मशीन उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यात, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यात आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यात एक अपूरणीय महत्त्वाची भूमिका बजावते. त्याची तांत्रिक प्रगती थेट संपूर्ण धातू उद्योगाच्या विकासाला चालना देते. भविष्यात, बुद्धिमान आणि हिरव्या तंत्रज्ञानाच्या सखोल वापरासह, सतत कास्टिंग मशीन धातू उत्पादन प्रक्रियेच्या नावीन्यपूर्ण आणि परिवर्तनाचे नेतृत्व करत राहतील.