Mis on pidevvalu masin ja selle funktsioon?

Pidevvalu masin (CCM) on tänapäeva metallurgiatööstuses revolutsiooniline seade, mis muudab täielikult traditsioonilise valuprotsessi ebaefektiivset tootmisviisi. Sulamis- ja valtsimisprotsesside vahelise võtmelülina parandavad pidevvalu masinad mitte ainult oluliselt tootmise efektiivsust, vaid mängivad ka asendamatut rolli toote kvaliteedi parandamisel ja energiatarbimise vähendamisel. See artikkel tutvustab põhjalikult pidevvalu masinate tööpõhimõtet, tüüpe, põhifunktsioone ja tulevasi arengusuundi.

1. Pidevvalu masina tööpõhimõte

(1) Põhiline protsessivoog

Pidevvalu masina töövoog hõlmab peamiselt järgmisi samme:

Sulametalli sissepritse: kõrgel temperatuuril vedel metall voolab ahjust välja ja siseneb valuvormi läbi valuvormi.

Esialgne tahkumine: Kristallisaatoris jahtub metalli pind kiiresti, moodustades tahke kesta.

Teisene jahutus: Pärast valamistooriku kristallisaatorist väljavõtmist siseneb see teisese jahutuse tsooni ja jahutatakse vee või udu pihustamise teel, et sisemine metall täielikult tahkestuda.

Lõikamine ja kogumine: Täielikult tahkunud valandid lõigatakse lõikeseadmega vajalikuks pikkuseks ja transporditakse järgmistesse valtsimis- või ladustamisaladesse.

(2) Põhikomponendid ja funktsioonid

Hallitus: vastutab metallide esialgse tahkumise eest, mõjutades valandite pinnakvaliteeti.

Väljatõmbeüksus: kontrollige valamistooriku tõmbekiirust, et tagada pidev tootmine.

Teisene jahutussüsteem: kiirendab valandite sisemist tahkumist, et vältida defekte, näiteks pragusid.

Lõikeseade: Lõika pidevvalandid vajaliku pikkusega tükkideks.

2. Pidevvalumasinate tüübid

(1) Liigitatud valuvormi kuju järgi

Plaadivalaja: toodab suure kuvasuhtega plaate, mida kasutatakse peamiselt plaatide valtsimiseks.

Toorikute valamismasin: toodab ruudukujulisi või ristkülikukujulisi toorikuid, mis sobivad varraste ja traadi tootmiseks.

Bloom Caster: toodab ümmargusi valusid õmblusteta terastorude, suurte sepiste jms jaoks.

(2) Liigitatud struktuuri järgi

Vertikaalne ratas: Seade on vertikaalselt paigutatud ja sobib kvaliteetsete toorikute tootmiseks.

Kumer valumasin: See kasutab ruumi kokkuhoiuks kõverat kristalliseerijat ja on praegu peavoolumudel.

Horisontaalne valumasin: kasutatakse peamiselt värviliste metallide, näiteks vase ja alumiiniumi pidevvaluks.

3. Pidevvalu masina põhifunktsioon

(1) Peamised seadmed tootmise efektiivsuse parandamiseks

Realiseerige pidevvormimine vedelast metallist tahketeks valudeks, kõrvaldades traditsioonilise vormimise vahelduva ooteaja

Tootmisrütm sobib ideaalselt ülesvoolu sulatamise ja allavoolu valtsimisega, moodustades tõhusa pideva tootmisliini

Ühe vooluhulga tootmisvõimsus võib ulatuda üle 200 tonni tunnis, parandades oluliselt üldist toodangut

(2) Toote kvaliteedi tagamise põhilüli

Täpselt kontrollitud jahutusprotsess tagab valatud tooriku ühtlase mikrostruktuuri, vähendades oluliselt defekte, nagu segregatsioon ja kahanemispoorsus.

Kõrge automatiseerituse aste, mis vähendab inimfaktori mõju kvaliteedile

Suurepärane pinnakvaliteet, mis vähendab järgnevaid töötlemiskulusid ja praaki

(3) Oluline energiasäästu ja tarbimise vähendamise tagatis

Metalli saagis võib ulatuda 96–98%-ni, mis on 10–15% kõrgem kui vormi valamise protsessil.

Kõrge soojusenergia kasutamise efektiivsus, vähendades energiatarbimist korduval kuumutamisel

Jahutusvee tsirkulatsioonisüsteem vähendab oluliselt veeressursside tarbimist

(4) Tootmisautomaatika saavutamise alus

Pakkuda intelligentse tootmise jaoks võtmeliideseid kogu protsessi vältel

Reaalajas andmete kogumine loob aluse protsesside optimeerimiseks

Integreerige digitaalse tehase loomiseks nii üles- kui ka allavoolu seadmetega

4. Pidevvalumasinate eelised

(1) Tootmise efektiivsuse revolutsiooniline paranemine

Pidev töörežiim suurendab tootmisvõimsust 3–5 korda

Seadmete kasutusmäär üle 85%

(2) Toote kvaliteedi märkimisväärne paranemine

Sisemine organisatsioon on tihedam ja ühtlasem

Suurem mõõtmete täpsus ja täpsem tolerantsikontroll

(3) Tootmiskulude märkimisväärne vähenemine

Vähendada tööjõuvajadust enam kui 50%

Vähendage energiatarbimist 20–30% võrra

Tootluse määra tõusust tulenev otsene majanduslik kasu

5. Pidevvalu tehnoloogia arengusuund

(1) Intelligentsus ja automatiseerimine

Tehisintellekti algoritmide kasutamine protsessiparameetrite optimeerimiseks ja valandite kvaliteedi parandamiseks.

Kaugjälgimine ja rikete ennustamine seisakuaja vähendamiseks.

(2) Uued materjalid ja uued protsessid

Arendada kristallisaatorite jaoks kõrgjõudlusega vasesulameid, et pikendada nende kasutusiga.

Elektromagnetiline segamistehnoloogia (EMS) parandab valandite sisemist struktuuri.

(3) Rohelise valamise tehnoloogia

Jääksoojuse taaskasutamine ja kasutamine energiatarbimise vähendamiseks.

Vähendada jahutusvee tarbimist ja parandada keskkonnatoimet.

järeldus

Kaasaegse metallurgiatööstuse põhiseadmena mängib pidevvalumasin asendamatut võtmerolli tootmise efektiivsuse parandamisel, toote kvaliteedi tagamisel ja tootmiskulude vähendamisel. Selle tehnoloogiline areng suunab otseselt kogu metallurgiatööstuse arengut. Tulevikus, intelligentsete ja roheliste tehnoloogiate süveneva rakendamisega, jätkavad pidevvalumasinad metallurgiatootmisprotsesside innovatsiooni ja ümberkujundamise juhtimist.