Čo je to stroj na kontinuálne odlievanie a aká je jeho funkcia?

Kontinuálne liatie (CCM) je revolučné zariadenie v modernom metalurgickom priemysle, ktoré úplne mení neefektívny spôsob výroby tradičného procesu odlievania. Ako kľúčové spojenie medzi procesmi tavenia a valcovania, kontinuálne liatie nielen výrazne zlepšuje efektivitu výroby, ale zohráva aj nenahraditeľnú úlohu pri zlepšovaní kvality výrobkov a znižovaní spotreby energie. Tento článok komplexne predstaví princíp fungovania, typy, základné funkcie a budúce trendy vývoja kontinuálnych liacích strojov.

1. Princíp činnosti stroja na kontinuálne odlievanie

(1) Základný postup procesu

Pracovný postup stroja na plynulé odlievanie zahŕňa najmä nasledujúce kroky:

Vstrekovanie roztaveného kovu: Kvapalný kov s vysokou teplotou vyteká z pece a vstupuje do formy cez medzipanvu.

Počiatočné tuhnutie: V kryštalizátore sa kovový povrch rýchlo ochladí a vytvorí sa tuhá škrupina.

Sekundárne chladenie: Po vytiahnutí odliatku z kryštalizátora vstupuje do sekundárnej chladiacej zóny a je chladený striekaním vody alebo hmly, aby sa vnútorný kov úplne stuhol.

Rezanie a zber: Plne stuhnuté odliatky sa narežú na požadovanú dĺžku rezacím zariadením a prepravia sa do následných valcovní alebo skladovacích priestorov.

(2) Kľúčové komponenty a funkcie

Forma: zodpovedná za počiatočné tuhnutie kovov, čo ovplyvňuje kvalitu povrchu odliatkov.

Odťahová jednotka: Riaďte rýchlosť ťahania odlievaného polotovaru, aby ste zabezpečili nepretržitú výrobu.

Sekundárny chladiaci systém: Urýchľuje vnútorné tuhnutie odliatkov, aby sa predišlo chybám, ako sú praskliny.

Rezacie zariadenie: Reže kontinuálne odliatky na požadovanú dĺžku.

2. Typy strojov na plynulé odlievanie

(1) Klasifikácia podľa tvaru odlievaného polotovaru

Odlievač bram: vyrába bramy s veľkým pomerom strán, používané hlavne na valcovanie plechov.

Odlievač sochorov: vyrába štvorcové alebo obdĺžnikové sochory, vhodné na výrobu tyčí a drôtov.

Bloom Caster: vyrába okrúhle odliatky pre bezšvíkové oceľové rúry, veľké výkovky atď.

(2) Klasifikácia podľa štruktúry

Vertikálne odlievacie zariadenie: Zariadenie je vertikálne usporiadané a vhodné na výrobu vysokokvalitných polotovarov.

Zakrivený odlievací systém: Používa zakrivený kryštalizátor na úsporu miesta a v súčasnosti je to bežný model.

Horizontálne odlievanie: používa sa hlavne na kontinuálne odlievanie neželezných kovov, ako je meď a hliník.

3. Hlavná funkcia stroja na kontinuálne liatie

(1) Kľúčové zariadenia na zlepšenie efektívnosti výroby

Realizujte kontinuálne tvárnenie z tekutého kovu na pevné odliatky, čím eliminujete prerušovaný čas čakania pri tradičnom odlievaní do foriem

Rytmus výroby je dokonale zladený s predchádzajúcim tavením a následným valcovaním, čím sa vytvára efektívna kontinuálna výrobná linka.

Výrobná kapacita jedného prúdu môže dosiahnuť viac ako 200 ton za hodinu, čo výrazne zlepšuje celkovú produkciu.

(2) Hlavný článok na zabezpečenie kvality produktu

Presne riadený proces chladenia zaisťuje rovnomernú mikroštruktúru odlievaného polotovaru, čím sa výrazne znižujú chyby, ako je segregácia a pórovitosť spôsobená zmršťovaním.

Vysoký stupeň automatizácie, ktorý znižuje vplyv ľudského faktora na kvalitu

Vynikajúca kvalita povrchu, zníženie následných nákladov na spracovanie a miery odpadu

(3) Dôležitá záruka úspory energie a zníženia spotreby

Výťažok kovu môže dosiahnuť 96 – 98 %, čo je o 10 – 15 % viac ako pri procese odlievania do foriem.

Vysoká účinnosť využitia tepelnej energie, čo znižuje spotrebu energie na opakované vykurovanie

Systém cirkulácie chladiacej vody výrazne znižuje spotrebu vodných zdrojov

(4) Základ pre dosiahnutie automatizácie výroby

Poskytnite kľúčové rozhrania pre inteligentnú výrobu v celom procese

Zber údajov v reálnom čase poskytuje základ pre optimalizáciu procesov

Integrácia s predchádzajúcimi a následnými zariadeniami na vybudovanie digitálnej továrne

4. Výhody strojov na plynulé odlievanie

(1) Revolučné zlepšenie efektívnosti výroby

Nepretržitý režim prevádzky zvyšuje výrobnú kapacitu 3 až 5-krát

Miera využitia zariadení viac ako 85 %

(2) Významné zlepšenie kvality produktu

Vnútorná organizácia je hustejšia a jednotnejšia

Vyššia rozmerová presnosť a presnejšia kontrola tolerancií

(3) Významné zníženie výrobných nákladov

Znížiť dopyt po pracovnej sile o viac ako 50 %

Znížte spotrebu energie o 20 – 30 %

Priame ekonomické výhody, ktoré prináša zvýšenie výnosu

5. Trend vývoja technológie kontinuálneho odlievania

(1) Inteligencia a automatizácia

Používanie algoritmov umelej inteligencie na optimalizáciu procesných parametrov a zlepšenie kvality odliatkov.

Vzdialkové monitorovanie a predvídanie porúch na skrátenie prestojov.

(2) Nové materiály a nové procesy

Vyvinúť vysokovýkonné zliatiny medi pre kryštalizátory s cieľom predĺžiť ich životnosť.

Technológia elektromagnetického miešania (EMS) zlepšuje vnútornú štruktúru odliatkov.

(3) Technológia zeleného odlievania

Rekuperácia a využitie odpadového tepla na zníženie spotreby energie.

Znížte spotrebu chladiacej vody a zlepšite environmentálnu výkonnosť.

záver

Ako základné zariadenie moderného hutníckeho priemyslu zohráva kontinuálne liaty stroj nenahraditeľnú kľúčovú úlohu pri zlepšovaní efektívnosti výroby, zabezpečovaní kvality výrobkov a znižovaní výrobných nákladov. Jeho technologický pokrok priamo poháňa rozvoj celého hutníckeho priemyslu. V budúcnosti, s prehlbujúcim sa uplatňovaním inteligentných a zelených technológií, budú kontinuálne liaty stroji naďalej viesť inovácie a transformáciu hutníckych výrobných procesov.