સતત કાસ્ટિંગ મશીન શું છે અને તેનું કાર્ય શું છે?

સતત કાસ્ટિંગ મશીન (CCM) એ આધુનિક ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં એક ક્રાંતિકારી ઉપકરણ છે, જે પરંપરાગત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના બિનકાર્યક્ષમ ઉત્પાદન મોડને સંપૂર્ણપણે બદલી નાખે છે. ગલન અને રોલિંગ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેની મુખ્ય કડી તરીકે, સતત કાસ્ટિંગ મશીનો માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરતા નથી, પરંતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા અને ઉર્જા વપરાશ ઘટાડવામાં પણ બદલી ન શકાય તેવી ભૂમિકા ભજવે છે. આ લેખ સતત કાસ્ટિંગ મશીનોના કાર્યકારી સિદ્ધાંત, પ્રકારો, મુખ્ય કાર્યો અને ભાવિ વિકાસ વલણોનો વ્યાપક પરિચય કરાવશે.

1. સતત કાસ્ટિંગ મશીનનો કાર્ય સિદ્ધાંત

(1) મૂળભૂત પ્રક્રિયા પ્રવાહ

સતત કાસ્ટિંગ મશીનના કાર્યપ્રવાહમાં મુખ્યત્વે નીચેના પગલાં શામેલ છે:

પીગળેલા ધાતુનું ઇન્જેક્શન: ઉચ્ચ તાપમાન પ્રવાહી ધાતુ ભઠ્ઠીમાંથી બહાર નીકળે છે અને ટુંડિશ દ્વારા ઘાટમાં પ્રવેશ કરે છે.

પ્રારંભિક ઘનકરણ: સ્ફટિકીકરણમાં, ધાતુની સપાટી ઝડપથી ઠંડી પડે છે અને ઘન શેલ બનાવે છે.

ગૌણ ઠંડક: કાસ્ટિંગ બિલેટને ક્રિસ્ટલાઇઝરમાંથી બહાર કાઢ્યા પછી, તે ગૌણ ઠંડક ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરે છે અને આંતરિક ધાતુને સંપૂર્ણપણે મજબૂત બનાવવા માટે પાણી અથવા ઝાકળનો છંટકાવ કરીને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

કાપણી અને સંગ્રહ: સંપૂર્ણપણે મજબૂત કાસ્ટિંગને કટીંગ ઉપકરણ દ્વારા જરૂરી લંબાઈ સુધી કાપવામાં આવે છે અને અનુગામી રોલિંગ અથવા સ્ટોરેજ વિસ્તારોમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે.

(2) મુખ્ય ઘટકો અને કાર્યો

ઘાટ: ધાતુઓના પ્રારંભિક ઘનકરણ માટે જવાબદાર, કાસ્ટિંગની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

ઉપાડ એકમ: સતત ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાસ્ટિંગ બિલેટની ખેંચવાની ગતિને નિયંત્રિત કરો.

ગૌણ ઠંડક પ્રણાલી: તિરાડો જેવી ખામીઓને રોકવા માટે કાસ્ટિંગના આંતરિક ઘનકરણને વેગ આપે છે.

કટીંગ ડિવાઇસ: સતત કાસ્ટિંગને જરૂરી લંબાઈમાં કાપો.

2. સતત કાસ્ટિંગ મશીનોના પ્રકારો

(1) કાસ્ટિંગ બિલેટના આકાર દ્વારા વર્ગીકૃત

સ્લેબ કેસ્ટર: મોટા પાસા ગુણોત્તર સાથે સ્લેબનું ઉત્પાદન કરે છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રોલિંગ પ્લેટો માટે થાય છે.

બિલેટ કેસ્ટર: બાર અને વાયર ઉત્પાદન માટે યોગ્ય ચોરસ અથવા લંબચોરસ બિલેટ્સનું ઉત્પાદન કરે છે.

બ્લૂમ કેસ્ટર: સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ, મોટા ફોર્જિંગ વગેરે માટે રાઉન્ડ કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરે છે.

(2) રચના દ્વારા વર્ગીકૃત

વર્ટિકલ કેસ્ટર: આ સાધનો ઊભી રીતે ગોઠવાયેલા છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બિલેટ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

વક્ર મોલ્ડ કેસ્ટર: તે જગ્યા બચાવવા માટે વક્ર ક્રિસ્ટલાઇઝરનો ઉપયોગ કરે છે અને હાલમાં તે મુખ્ય પ્રવાહનું મોડેલ છે.

આડું ઢાળગર: મુખ્યત્વે તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ જેવી બિન-લોહ ધાતુઓના સતત કાસ્ટિંગ માટે વપરાય છે.

3. સતત કાસ્ટિંગ મશીનનું મુખ્ય કાર્ય

(1) ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટેના મુખ્ય સાધનો

પરંપરાગત મોલ્ડ કાસ્ટિંગના તૂટક તૂટક રાહ જોવાના સમયને દૂર કરીને, પ્રવાહી ધાતુથી ઘન કાસ્ટિંગ સુધી સતત રચનાનો અનુભવ કરો.

ઉત્પાદન લય અપસ્ટ્રીમ મેલ્ટિંગ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ રોલિંગ સાથે સંપૂર્ણ રીતે મેળ ખાય છે, જે એક કાર્યક્ષમ સતત ઉત્પાદન લાઇન બનાવે છે.

સિંગલ સ્ટ્રીમ ઉત્પાદન ક્ષમતા પ્રતિ કલાક 200 ટનથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, જે એકંદર ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.

(2) ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટેની મુખ્ય કડી

ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત ઠંડક પ્રક્રિયા કાસ્ટ બિલેટની એકસમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર સુનિશ્ચિત કરે છે, જે સેગ્રિગેશન અને સંકોચન છિદ્રાળુતા જેવા ખામીઓને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન, ગુણવત્તા પર માનવ પરિબળોની અસર ઘટાડે છે.

ઉત્તમ સપાટી ગુણવત્તા, અનુગામી પ્રક્રિયા ખર્ચ અને સ્ક્રેપ દર ઘટાડે છે.

(૩) ઉર્જા સંરક્ષણ અને વપરાશ ઘટાડવા માટે મહત્વપૂર્ણ ગેરંટી

ધાતુની ઉપજ 96-98% સુધી પહોંચી શકે છે, જે મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા કરતા 10-15% વધારે છે.

ઉચ્ચ થર્મલ ઉર્જા ઉપયોગ કાર્યક્ષમતા, વારંવાર ગરમી માટે ઉર્જા વપરાશ ઘટાડે છે.

ઠંડક આપતી પાણીની પરિભ્રમણ પ્રણાલી પાણીના વપરાશમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે

(૪) ઉત્પાદન ઓટોમેશન પ્રાપ્ત કરવા માટેનો પાયો

સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમ્યાન બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન માટે મુખ્ય ઇન્ટરફેસ પૂરા પાડો.

રીઅલ ટાઇમ ડેટા કલેક્શન પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટેનો આધાર પૂરો પાડે છે

ડિજિટલ ફેક્ટરી બનાવવા માટે અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો સાથે એકીકૃત કરો

4. સતત કાસ્ટિંગ મશીનોના ફાયદા

(૧) ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ક્રાંતિકારી સુધારો

સતત કામગીરી મોડ ઉત્પાદન ક્ષમતામાં 3-5 ગણો વધારો કરે છે

૮૫% થી વધુ સાધનોના ઉપયોગનો દર

(2) ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો

આંતરિક સંગઠન વધુ ગાઢ અને વધુ એકરૂપ બને છે

ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને વધુ ચોક્કસ સહિષ્ણુતા નિયંત્રણ

(૩) ઉત્પાદન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો

માનવશક્તિની માંગમાં ૫૦% થી વધુ ઘટાડો

ઊર્જા વપરાશમાં 20-30% ઘટાડો

ઉપજ દરમાં વધારાથી થતા સીધા આર્થિક લાભો

5. સતત કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજીનો વિકાસ વલણ

(૧) બુદ્ધિ અને ઓટોમેશન

પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા સુધારવા માટે AI અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ.

ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે રિમોટ મોનિટરિંગ અને ફોલ્ટ આગાહી.

(2) નવી સામગ્રી અને નવી પ્રક્રિયાઓ

ક્રિસ્ટલાઈઝર્સની સેવા આયુષ્ય વધારવા માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શનવાળા કોપર એલોય વિકસાવો.

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટીરિંગ ટેકનોલોજી (EMS) કાસ્ટિંગની આંતરિક રચનામાં સુધારો કરે છે.

(૩) ગ્રીન કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી

ઉર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે કચરો ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ અને ઉપયોગ.

ઠંડા પાણીનો વપરાશ ઓછો કરો અને પર્યાવરણીય કામગીરીમાં સુધારો કરો.

નિષ્કર્ષ

આધુનિક ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગના મુખ્ય સાધનો તરીકે, સતત કાસ્ટિંગ મશીન ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવામાં અનિવાર્ય મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. તેની તકનીકી પ્રગતિ સમગ્ર ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગના વિકાસને સીધી રીતે આગળ ધપાવે છે. ભવિષ્યમાં, બુદ્ધિશાળી અને લીલી તકનીકોના વધુ ઊંડાણપૂર્વકના ઉપયોગ સાથે, સતત કાસ્ટિંગ મશીનો ધાતુશાસ્ત્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના નવીનતા અને પરિવર્તનનું નેતૃત્વ કરવાનું ચાલુ રાખશે.