د دوامداره کاسټینګ ماشین څه شی دی او د هغې دنده څه ده؟

د دوامداره کاسټینګ ماشین (CCM) په عصري فلزاتو صنعت کې یو انقلابي تجهیزات دي، کوم چې د دودیز کاسټینګ پروسې غیر موثر تولید حالت په بشپړ ډول بدلوي. د ویلې کولو او رول کولو پروسو ترمنځ د کلیدي اړیکې په توګه، دوامداره کاسټینګ ماشینونه نه یوازې د تولید موثریت د پام وړ ښه کوي، بلکې د محصول کیفیت ښه کولو او د انرژۍ مصرف کمولو کې هم نه بدلیدونکی رول لوبوي. دا مقاله به په جامع ډول د دوامداره کاسټینګ ماشینونو کاري اصول، ډولونه، اصلي دندې، او راتلونکي پراختیا رجحانات معرفي کړي.

۱. د دوامداره کاسټینګ ماشین د کار اصل

(۱) د پروسې اساسي جریان

د دوامداره کاسټینګ ماشین کاري جریان په عمده توګه لاندې مرحلې لري:

د ویلې شوي فلزاتو انجیکشن: د لوړې تودوخې مایع فلز له بخارۍ څخه بهر راځي او د ټونډش له لارې قالب ته ننوځي.

لومړنی کلکوالی: په کرسټالیزر کې، د فلزاتو سطحه په چټکۍ سره سړه کیږي او یو جامد پوښ جوړوي.

ثانوي یخول: وروسته له دې چې د کاسټینګ بیلټ د کرسټالیزر څخه راویستل شي، دا د ثانوي یخولو زون ته ننوځي او د اوبو یا دوړې په سپری کولو سره یخ کیږي ترڅو داخلي فلز په بشپړ ډول ټینګ شي.

پرې کول او راټولول: په بشپړه توګه کلک شوي کاسټینګونه د پرې کولو وسیلې په واسطه اړین اوږدوالي ته پرې کیږي او وروسته رولینګ یا ذخیره کولو سیمو ته لیږدول کیږي.

(۲) مهمې برخې او دندې

قالب: د فلزاتو د لومړني ټینګښت لپاره مسؤل دی، چې د کاسټینګ سطحې کیفیت اغیزه کوي.

د وتلو واحد: د کاسټینګ بیلټ د ایستلو سرعت کنټرول کړئ ترڅو دوامداره تولید ډاډمن شي.

د دوهم یخولو سیسټم: د کاسټینګ داخلي ټینګښت ګړندی کوي ترڅو د درزونو په څیر نیمګړتیاو مخه ونیسي.

د پرې کولو وسیله: دوامداره کاسټینګونه په اړین اوږدوالي کې پرې کړئ.

2. د دوامداره کاسټینګ ماشینونو ډولونه

(۱) د کاسټینګ بلیټ د شکل له مخې طبقه بندي شوی

سلیب کاسټر: د لوی اړخ تناسب سره سلیبونه تولیدوي، چې په عمده توګه د رولینګ پلیټونو لپاره کارول کیږي.

بیلټ کاسټر: مربع یا مستطیل بیلټونه تولیدوي، د بار او تار تولید لپاره مناسب دي.

بلوم کاسټر: د بې سیمه فولادو پایپونو، لویو فورجینګونو او نورو لپاره ګرد کاسټینګونه تولیدوي.

(۲) د جوړښت له مخې طبقه بندي شوی

عمودی کاسټر: تجهیزات په عمودی ډول تنظیم شوي او د لوړ کیفیت بیلټ تولید لپاره مناسب دي.

منحنی مولډ کاسټر: دا د ځای خوندي کولو لپاره منحنی کرسټالیزر کاروي او دا مهال د اصلي ماډل دی.

افقي کاسټر: په عمده توګه د غیر فیرس فلزاتو لکه مسو او المونیم دوامداره کاسټ کولو لپاره کارول کیږي.

3. د دوامداره کاسټینګ ماشین اصلي دنده

(۱) د تولید موثریت ښه کولو لپاره مهم تجهیزات

د مایع فلز څخه تر جامد کاسټینګ پورې دوامداره جوړښت احساس کړئ، د دودیز مولډ کاسټینګ وقفې انتظار وخت له منځه یوسي

د تولید تال په بشپړ ډول د پورته جریان د خټکي او ښکته جریان سره سمون لري، چې د تولید یوه اغیزمنه دوامداره کرښه جوړوي.

د واحد جریان تولید ظرفیت په ساعت کې له ۲۰۰ ټنو څخه ډیر ته رسیدلی شي، چې په ټولیز ډول تولید کې د پام وړ ښه والی راولي.

(2) د محصول کیفیت ډاډمن کولو لپاره اصلي اړیکه

د دقیق کنټرول شوي یخولو پروسه د کاسټ بیلټ یونیفورم مایکرو جوړښت تضمینوي، د پام وړ نیمګړتیاوې لکه جلا کول او انقباض porosity کموي.

د اتومات کولو لوړه کچه، په کیفیت باندې د انساني عواملو اغیز کموي

د سطحې غوره کیفیت، د وروسته پروسس لګښتونو او سکریپ نرخونو کمول

(۳) د انرژۍ د ساتنې او مصرف کمولو لپاره مهم تضمین

د فلزاتو حاصلات ۹۶-۹۸٪ ته رسېږي، کوم چې د مولډ کاسټ کولو پروسې په پرتله ۱۰-۱۵٪ لوړ دی.

د تودوخې انرژۍ د کارولو لوړ موثریت، د تکرار تودوخې لپاره د انرژۍ مصرف کموي

د سړو اوبو د دوران سیسټم د اوبو سرچینو مصرف د پام وړ کموي

(۴) د تولید اتومات کولو لپاره بنسټ

د ټولې پروسې په اوږدو کې د هوښیار تولید لپاره کلیدي انٹرفیسونه چمتو کړئ

د ریښتیني وخت معلوماتو راټولول د پروسې اصلاح لپاره اساس چمتو کوي

د ډیجیټل فابریکې د جوړولو لپاره د پورته او ښکته جریان تجهیزاتو سره یوځای کول

۴. د دوامداره کاسټینګ ماشینونو ګټې

(۱) د تولید موثریت کې انقلابي ښه والی

د دوامداره عملیاتو حالت د تولید ظرفیت ۳-۵ ځله زیاتوي

د تجهیزاتو د کارولو کچه له ۸۵٪ څخه زیاته

(۲) د محصول په کیفیت کې د پام وړ ښه والی

داخلي تنظیم ډیر کلک او یوشان دی

لوړ ابعادي دقت او ډیر دقیق زغم کنټرول

(۳) د تولید په لګښتونو کې د پام وړ کمښت

د کاري ځواک غوښتنه له ۵۰٪ څخه زیاته کمه کړئ

د انرژۍ مصرف ۲۰-۳۰٪ کم کړئ

د حاصلاتو د کچې د زیاتوالي له امله مستقیم اقتصادي ګټې

5. د دوامداره کاسټینګ ټیکنالوژۍ پراختیا رجحان

(۱) استخبارات او اتومات کول

د پروسې پیرامیټرو غوره کولو او د کاسټینګ کیفیت ښه کولو لپاره د AI الګوریتمونو کارول.

د ځنډ وخت کمولو لپاره له لرې څخه څارنه او د خطا وړاندوینه.

(۲) نوي مواد او نوي پروسې

د کرسټالیزرونو لپاره د لوړ فعالیت لرونکي مسو الیاژونه رامینځته کړئ ترڅو د دوی د خدمت ژوند وغځوي.

د الکترومقناطیسي حرکت ټیکنالوژي (EMS) د کاسټینګ داخلي جوړښت ته وده ورکوي.

(۳) د شنه کاسټینګ ټیکنالوژي

د انرژۍ مصرف کمولو لپاره د ضایعاتو تودوخې بیا رغونه او کارول.

د سړو اوبو مصرف کم کړئ او د چاپیریال فعالیت ښه کړئ.

پایله

د عصري فلزاتو صنعت د اصلي تجهیزاتو په توګه، د دوامداره کاسټینګ ماشین د تولید موثریت ښه کولو، د محصول کیفیت ډاډمن کولو او د تولید لګښتونو کمولو کې نه بدلیدونکی کلیدي رول لوبوي. د دې تخنیکي پرمختګ په مستقیم ډول د ټول فلزاتو صنعت پرمختګ پرمخ وړي. په راتلونکي کې، د هوښیار او شنه ټیکنالوژیو ژور غوښتنلیک سره، دوامداره کاسټینګ ماشینونه به د فلزاتو تولید پروسو نوښت او بدلون رهبري کولو ته دوام ورکړي.