Kaj je stroj za kontinuirano litje in njegova funkcija?

Stroj za kontinuirno litje (CCM) je revolucionarna oprema v sodobni metalurški industriji, ki popolnoma spreminja neučinkovit proizvodni način tradicionalnega litja. Kot ključna povezava med procesoma taljenja in valjanja stroji za kontinuirno litje ne le bistveno izboljšajo učinkovitost proizvodnje, temveč igrajo tudi nenadomestljivo vlogo pri izboljšanju kakovosti izdelkov in zmanjšanju porabe energije. Ta članek bo celovito predstavil načelo delovanja, vrste, ključne funkcije in prihodnje razvojne trende strojev za kontinuirno litje.

1. Načelo delovanja stroja za kontinuirno litje

(1) Osnovni potek postopka

Delovni tok stroja za kontinuirno litje vključuje predvsem naslednje korake:

Vbrizgavanje staljene kovine: Visokotemperaturna tekoča kovina teče iz peči in vstopi v kalup skozi ponev.

Začetno strjevanje: V kristalizatorju se kovinska površina hitro ohladi in tvori trdno lupino.

Sekundarno hlajenje: Ko je ulitek izvlečen iz kristalizatorja, vstopi v sekundarno hladilno cono, kjer se ohladi z razprševanjem vode ali megle, da se notranja kovina popolnoma strdi.

Rezanje in prevzem: Popolnoma strjeni ulitki se z rezalno napravo razrežejo na zahtevano dolžino in se nato prepeljejo do nadaljnjih valjarn ali skladišč.

(2) Ključne komponente in funkcije

Kalup: odgovoren za začetno strjevanje kovin, kar vpliva na kakovost površine ulitkov.

Enota za odvzem: Nadzorujte hitrost vlečenja ulitka, da zagotovite neprekinjeno proizvodnjo.

Sekundarni hladilni sistem: Pospeši notranje strjevanje ulitkov, da prepreči napake, kot so razpoke.

Rezalna naprava: Reže neprekinjene ulitke na zahtevano dolžino.

2. Vrste strojev za kontinuirno litje

(1) Razvrščeno po obliki ulitega gredice

Livarna plošč: proizvaja plošče z velikim razmerjem stranic, ki se uporabljajo predvsem za valjanje plošč.

Livarna za gredice: proizvaja kvadratne ali pravokotne gredice, primerne za proizvodnjo palic in žice.

Bloom Caster: proizvaja okrogle ulitke za brezšivne jeklene cevi, velike odkovke itd.

(2) Razvrščeno po strukturi

Vertikalni livar: Oprema je vertikalno razporejena in primerna za visokokakovostno proizvodnjo gredic.

Ukrivljeni livarski kalup: Uporablja ukrivljen kristalizator za prihranek prostora in je trenutno glavni model.

Horizontalni livarski stroj: uporablja se predvsem za neprekinjeno litje barvnih kovin, kot sta baker in aluminij.

3. Osrednja funkcija stroja za kontinuirano litje

(1) Ključna oprema za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje

Uresničite neprekinjeno oblikovanje od tekoče kovine do trdnih ulitkov, s čimer odpravite občasen čakalni čas tradicionalnega litja v kalupe

Proizvodni ritem je popolnoma usklajen s taljenjem pred in valjanjem za njim, kar tvori učinkovito neprekinjeno proizvodno linijo.

Proizvodna zmogljivost enega toka lahko doseže več kot 200 ton na uro, kar znatno izboljša skupno proizvodnjo

(2) Osrednja povezava za zagotavljanje kakovosti izdelkov

Natančno nadzorovan postopek hlajenja zagotavlja enakomerno mikrostrukturo ulitega brusnega kosa, kar znatno zmanjša napake, kot sta segregacija in poroznost zaradi krčenja.

Visoka stopnja avtomatizacije, ki zmanjšuje vpliv človeških dejavnikov na kakovost

Odlična kakovost površine, kar zmanjšuje stroške nadaljnje obdelave in stopnjo odpadkov

(3) Pomembno jamstvo za varčevanje z energijo in zmanjšanje porabe

Izkoristek kovine lahko doseže 96-98 %, kar je 10-15 % več kot pri postopku litja v kalupe.

Visoka učinkovitost izrabe toplotne energije, kar zmanjšuje porabo energije za večkratno ogrevanje

Sistem kroženja hladilne vode znatno zmanjša porabo vodnih virov

(4) Temelj za doseganje avtomatizacije proizvodnje

Zagotovite ključne vmesnike za inteligentno proizvodnjo skozi celoten proces

Zbiranje podatkov v realnem času zagotavlja osnovo za optimizacijo procesov

Integrirajte se z opremo za predprodajo in zalogo za izgradnjo digitalne tovarne

4. Prednosti strojev za kontinuirno litje

(1) Revolucionarno izboljšanje učinkovitosti proizvodnje

Neprekinjen način delovanja poveča proizvodno zmogljivost za 3-5 krat

Stopnja izkoriščenosti opreme nad 85 %

(2) Znatno izboljšanje kakovosti izdelkov

Notranja organizacija je gostejša in bolj enotna

Večja dimenzijska natančnost in natančnejši nadzor toleranc

(3) Znatno zmanjšanje proizvodnih stroškov

Zmanjšajte potrebo po delovni sili za več kot 50 %

Zmanjšajte porabo energije za 20–30 %

Neposredne gospodarske koristi, ki jih prinaša povečanje donosa

5. Trend razvoja tehnologije neprekinjenega litja

(1) Inteligenca in avtomatizacija

Uporaba algoritmov umetne inteligence za optimizacijo procesnih parametrov in izboljšanje kakovosti ulitkov.

Daljinsko spremljanje in napovedovanje napak za zmanjšanje izpadov.

(2) Novi materiali in novi postopki

Razviti visokozmogljive bakrove zlitine za kristalizatorje, da se podaljša njihova življenjska doba.

Tehnologija elektromagnetnega mešanja (EMS) izboljša notranjo strukturo ulitkov.

(3) Tehnologija zelenega litja

Rekuperacija in izkoriščanje odpadne toplote za zmanjšanje porabe energije.

Zmanjšajte porabo hladilne vode in izboljšajte okoljsko učinkovitost.

zaključek

Kot osrednja oprema sodobne metalurške industrije ima stroj za kontinuirno litje nenadomestljivo ključno vlogo pri izboljšanju proizvodne učinkovitosti, zagotavljanju kakovosti izdelkov in zmanjševanju proizvodnih stroškov. Njegov tehnološki napredek neposredno spodbuja razvoj celotne metalurške industrije. V prihodnosti bodo stroji za kontinuirno litje z vse globljo uporabo inteligentnih in zelenih tehnologij še naprej vodili inovacije in preobrazbo metalurških proizvodnih procesov.