Wat ass eng kontinuéierlech Gossmaschinn a wat ass hir Funktioun?

D'Kontinuéierlech Gossmaschinn (CCM) ass eng revolutionär Ausrüstung an der moderner Metallurgieindustrie, déi den ineffiziente Produktiounsmodus vum traditionelle Gossprozess komplett ännert. Als Schlësselverbindung tëscht Schmelz- a Walzprozesser verbesseren d'Kontinuéierlech Gossmaschinnen net nëmmen d'Produktiounseffizienz däitlech, mä spille och eng onverzichtbar Roll bei der Verbesserung vun der Produktqualitéit an der Reduktioun vum Energieverbrauch. Dësen Artikel wäert de Funktionsprinzip, d'Aarte, d'Haaptfunktiounen an déi zukünfteg Entwécklungstrends vu Kontinuéierlech Gossmaschinnen grëndlech aféieren.

1. Funktionsprinzip vun der kontinuéierlecher Gossmaschinn

(1) Basisprozessoflaf

Den Aarbechtsprozess vun enger kontinuéierlecher Gossmaschinn ëmfaasst haaptsächlech déi folgend Schrëtt:

Injektioun vu geschmollte Metall: Flëssegt Metall mat héijer Temperatur fléisst aus dem Uewen a kënnt duerch den Trichter an d'Form.

Ufanks Erstarrung: Am Kristallisator killt d'Metalloberfläche séier of, fir eng fest Schuel ze bilden.

Sekundär Ofkillung: Nodeems de Gossstéck aus dem Kristallisator erausgezunn gouf, kënnt en an d'sekundär Ofkillzon a gëtt duerch Sprëtzwaasser oder Niwwel ofgekillt, fir datt dat bannenzegt Metall komplett fest gëtt.

Schneiden a Sammelen: Vollstänneg verstäerkt Gossdeeler ginn mat engem Schnëttgerät op déi gewënscht Längt geschnidden an an déi nächst Walz- oder Lagerberäicher transportéiert.

(2) Schlësselkomponenten a Funktiounen

Schimmel: verantwortlech fir déi initial Erstarrung vu Metaller, wat d'Uewerflächenqualitéit vu Gossstécker beaflosst.

Réckzuchseenheet: Kontrolléiert d'Zuchgeschwindegkeet vum Gossblat fir eng kontinuéierlech Produktioun ze garantéieren.

Sekundärt Killsystem: Beschleunegt d'intern Erstarrung vu Gossdeeler fir Defekter wéi Rëss ze vermeiden.

Schnëttvorrichtung: Kontinuéierlech Gußstécker an déi gewënscht Längt schneiden.

2. Aarte vu kontinuéierleche Gossmaschinnen

(1) Klassifizéiert no der Form vum Gossstéck

Plackegießmaschinn: produzéiert Placke mat engem groussen Aspektverhältnis, haaptsächlech fir d'Walzen vu Placken benotzt.

Billet Caster: produzéiert quadratesch oder rechteckeg Billets, gëeegent fir d'Produktioun vu Stäbchen an Drot.

Bloom Caster: produzéiert Ronngussstécker fir nahtlos Stolrohren, grouss Schmiedstécker, etc.

(2) Klassifizéiert no Struktur

Vertikal Caster: D'Ausrüstung ass vertikal arrangéiert a gëeegent fir héichqualitativ Billetproduktioun.

Gekiermte Formgießer: Et benotzt e gekiermte Kristallisator fir Plaz ze spueren an ass de Moment de Mainstream-Modell.

Horizontalen Gossmaschinn: haaptsächlech fir d'Kontinuéierlech Goss vun Net-Eisenmetaller wéi Koffer an Aluminium benotzt.

3. Déi zentral Funktioun vun der kontinuéierlecher Gossmaschinn

(1) Schlësselausrüstung fir d'Verbesserung vun der Produktiounseffizienz

Realiséiert kontinuéierlech Formung vu flëssegem Metall bis fest Gossmaterial, eliminéiert déi intermittéierend Waardezäit vum traditionelle Formgossmaterial

De Produktiounsrhythmus ass perfekt mat dem Schmelzen no uewen an dem Walzen no ënnen iwwereneestëmmend, wouduerch eng effizient kontinuéierlech Produktiounslinn entsteet.

D'Produktiounskapazitéit am Eenzelstroum kann iwwer 200 Tonnen pro Stonn erreechen, wat d'Gesamtproduktioun däitlech verbessert

(2) Déi zentral Verbindung fir d'Produktqualitéit ze garantéieren

De präzis kontrolléierte Killprozess garantéiert eng eenheetlech Mikrostruktur vum Gossstéck, wouduerch Mängel wéi Segregatioun a Schrumpfporositéit däitlech reduzéiert ginn.

Héije Grad vun Automatiséierung, reduzéiert den Impakt vun de mënschleche Faktoren op d'Qualitéit

Excellent Uewerflächenqualitéit, reduzéiert spéider Veraarbechtungskäschten a Schrottquoten

(3) Wichteg Garantie fir Energiespueren a Reduktioun vum Verbrauch

D'Metallausbezuelung kann 96-98% erreechen, wat 10-15% méi héich ass wéi de Prozess vum Goss vu Formen.

Héich Effizienz vun der thermescher Energieausnotzung, reduzéiert den Energieverbrauch fir widderholl Heizung

D'Kühlwasserzirkulatiounssystem reduzéiert de Waasserverbrauch däitlech

(4) D'Grondlag fir d'Automatiséierung vun der Produktioun

Schlësselinterfaces fir intelligent Produktioun am ganze Prozess ubidden

Echtzäit-Datenerfassung bitt Basis fir Prozessoptimiséierung

Integratioun mat Upstream- an Downstream-Ausrüstung fir eng digital Fabréck ze bauen

4. Virdeeler vu kontinuéierleche Gossmaschinnen

(1) Revolutionär Verbesserung vun der Produktiounseffizienz

De kontinuéierleche Betribsmodus erhéicht d'Produktiounskapazitéit ëm d'3-5-facht

Auslastungsquote vun der Ausrüstung vu méi wéi 85%

(2) Bedeitend Verbesserung vun der Produktqualitéit

Déi intern Organisatioun ass méi dicht a méi eenheetlech

Méi héich Dimensiounsgenauegkeet a méi präzis Toleranzkontroll

(3) Bedeitend Reduktioun vun de Produktiounskäschten

Reduzéiert de Personalbedarf ëm méi wéi 50%

Reduzéiert den Energieverbrauch ëm 20-30%

Déi direkt wirtschaftlech Virdeeler, déi duerch d'Erhéijung vum Rendement mat sech bréngen

5. Entwécklungstrend vun der kontinuéierlecher Gosstechnologie

(1) Intelligenz an Automatiséierung

KI-Algorithmen benotzen fir Prozessparameter ze optimiséieren an d'Qualitéit vu Gossmaterialien ze verbesseren.

Ferniwwerwaachung a Feelerprognose fir d'Ausfallzäit ze reduzéieren.

(2) Nei Materialien an nei Prozesser

Héichleistungs-Kupferlegierungen fir Kristallisatoren entwéckelen, fir hir Liewensdauer ze verlängeren.

Elektromagnetesch Rührtechnologie (EMS) verbessert d'intern Struktur vu Gossmaterialien.

(3) Gréng Gosstechnologie

Réckgewinnung an Notzung vun Iwwerhëtz fir den Energieverbrauch ze reduzéieren.

Reduzéiert de Killwaasserverbrauch a verbessert d'Ëmweltleistung.

Conclusioun

Als Kärausrüstung vun der moderner Metallurgieindustrie spillt d'Kontinuéierlech Gossmaschinn eng onverzichtbar Schlësselroll bei der Verbesserung vun der Produktiounseffizienz, der Sécherung vun der Produktqualitéit an der Reduktioun vun de Produktiounskäschten. Hiren technologesche Fortschrëtt dréit direkt d'Entwécklung vun der ganzer Metallurgieindustrie un. An der Zukunft, mat der verdéiwerter Uwendung vun intelligenten a gréngen Technologien, wäerten d'Kontinuéierlech Gossmaschinne weiderhin d'Innovatioun an d'Transformatioun vun de metallurgesche Produktiounsprozesser féieren.