Zer da galdaketa jarraituaren makina bat eta zerk egiten du lan?

Galdaketa Jarraituko Makina (GJM) industria metalurgiko modernoko ekipamendu iraultzailea da, eta galdaketa prozesu tradizionalaren ekoizpen modu ez-eraginkorra erabat aldatzen du. Urtze eta ijezketa prozesuen arteko lotura gako gisa, galdaketa jarraituko makinek ez dute ekoizpen eraginkortasuna nabarmen hobetzen bakarrik, baita produktuaren kalitatea hobetzeko eta energia kontsumoa murrizteko ordezkaezina den zeregina ere betetzen dute. Artikulu honek galdaketa jarraituko makinen funtzionamendu printzipioa, motak, funtzio nagusiak eta etorkizuneko garapen joerak aurkeztuko ditu sakonki.

1. Galdaketa jarraituaren makinaren funtzionamendu-printzipioa

(1) Oinarrizko prozesu-fluxua

Galdaketa jarraituaren makina baten lan-fluxuak honako urrats hauek ditu batez ere:

Metal urtuaren injekzioa: Tenperatura altuko metal likidoa labetik irten eta moldean sartzen da artezgailuaren bidez.

Hasierako solidotzea: Kristalizatzailean, metalaren gainazala azkar hozten da geruza solido bat eratzeko.

Bigarren mailako hoztea: galdaketa-tolona kristalizatzailetik atera ondoren, bigarren mailako hozte-eremuan sartzen da eta ura edo lainoa ihinztatuz hozten da barneko metala guztiz solidotzeko.

Mozketa eta bilketa: Erabat solidotutako galdaketak behar den luzerara mozten dira ebaketa-gailu baten bidez eta ondorengo laminazio- edo biltegiratze-guneetara garraiatzen dira.

(2) Osagai eta funtzio nagusiak

Moldea: metalen hasierako solidotzearen arduraduna da, eta moldeen gainazalaren kalitatean eragina du.

Erretiratze unitatea: galdaketa-tolonaren tiratze-abiadura kontrolatzen du ekoizpen jarraitua bermatzeko.

Bigarren mailako hozte sistema: Moldeen barne solidotzea bizkortzen du pitzadurak bezalako akatsak saihesteko.

Ebaketa-gailua: Moztu galdaketa jarraituak behar den luzeran.

2. Isurketa jarraituko makinen motak

(1) Molde-billetaren formaren arabera sailkatuta

Xafla-iraultzailea: alderdi-erlazio handiko xaflak ekoizten ditu, batez ere plakak laminatzeko erabiltzen dena.

Barra-gurpilak egiteko makina: barra eta alanbre ekoizpenerako egokiak diren barra-gurpil karratuak edo angeluzuzenak ekoizten ditu.

Bloom Caster: altzairuzko hodien, forja handien eta abarrentzako pieza biribilak ekoizten ditu.

(2) Egituraren arabera sailkatuta

Irristatzaile bertikala: Ekipamendua bertikalki antolatuta dago eta kalitate handiko billeteen ekoizpenerako egokia da.

Molde Kurbatuko Galdaketa-makina: Kristalizadore kurbatu bat erabiltzen du espazioa aurrezteko eta gaur egun eredu nagusia da.

Molde horizontala: batez ere kobrea eta aluminioa bezalako burdinazkoak ez diren metalen galdaketa jarraiturako erabiltzen da.

3. Galdaketa jarraituaren makinaren funtzio nagusia

(1) Ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko ekipamendu gakoa

Metal likidotik galdaketa solidoetara etengabeko formaketa lortzea, molde tradizionalen galdaketaren etengabeko itxaronaldia ezabatuz.

Ekoizpen-erritmoa ezin hobeto egokitzen da urtze-goikoarekin eta ijezketa-behekoarekin, ekoizpen-lerro jarraitu eraginkor bat osatuz.

Korronte bakarreko ekoizpen-ahalmena orduko 200 tona baino gehiagokoa izan daiteke, eta horrek ekoizpen orokorra nabarmen hobetzen du.

(2) Produktuaren kalitatea bermatzeko oinarrizko lotura

Zehaztasunez kontrolatutako hozte-prozesuak lingote galdatuen mikroegitura uniformea ​​bermatzen du, segregazioa eta uzkurdura-porositatea bezalako akatsak nabarmen murriztuz.

Automatizazio maila altua, giza faktoreek kalitatean duten eragina murriztuz

Gainazalaren kalitate bikaina, ondorengo prozesatzeko kostuak eta hondakin-tasak murriztuz

(3) Energia aurrezteko eta kontsumoa murrizteko berme garrantzitsua

Metalaren etekina % 96-98ra irits daiteke, hau da, molde bidezko galdaketa prozesua baino % 10-15 handiagoa.

Energia termikoaren erabilera-eraginkortasun handia, berokuntza errepikatuaren energia-kontsumoa murriztuz

Hozteko uraren zirkulazio sistemak nabarmen murrizten du ur baliabideen kontsumoa

(4) Ekoizpenaren automatizazioa lortzeko oinarria

Eman interfaze nagusiak prozesu osoan zehar ekoizpen adimendunerako

Denbora errealeko datuen bilketak prozesuen optimizaziorako oinarria eskaintzen du

Integratu goiko eta beheko ekipamenduekin fabrika digital bat eraikitzeko

4. Galdaketa jarraituko makinen abantailak

(1) Ekoizpen-eraginkortasunaren hobekuntza iraultzailea

Funtzionamendu jarraituaren moduak ekoizpen-ahalmena 3-5 aldiz handitzen du

Ekipamenduen erabilera-tasa % 85etik gorakoa

(2) Produktuaren kalitatearen hobekuntza nabarmena

Barne-antolaketa trinkoagoa eta uniformeagoa da

Dimentsio-zehaztasun handiagoa eta tolerantzia-kontrol zehatzagoa

(3) Ekoizpen-kostuen murrizketa nabarmena

Langileen eskaria % 50 baino gehiago murriztea

Murriztu energia-kontsumoa % 20-30ean

Errendimendu-tasaren igoerak ekarritako zuzeneko onura ekonomikoak

5. Galdaketa jarraituaren teknologiaren garapen joera

(1) Adimena eta automatizazioa

IA algoritmoak erabiltzea prozesuaren parametroak optimizatzeko eta galdaketa-piezen kalitatea hobetzeko.

Urruneko monitorizazioa eta akatsen iragarpena geldialdi-denborak murrizteko.

(2) Material berriak eta prozesu berriak

Kristalizatzaileentzako errendimendu handiko kobrezko aleazioak garatu haien bizitza erabilgarria luzatzeko.

Nahasketa elektromagnetikoaren teknologiak (EMS) galdaketa-piezen barne-egitura hobetzen du.

(3) Molde Berdearen Teknologia

Hondakin-beroa berreskuratzea eta erabiltzea energia-kontsumoa murrizteko.

Hozteko uraren kontsumoa murriztu eta ingurumen-errendimendua hobetu.

ondorioa

Metalurgia industria modernoaren ekipamendu nagusia den heinean, galdaketa jarraituko makinak ezinbesteko zeregina du ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko, produktuen kalitatea bermatzeko eta ekoizpen-kostuak murrizteko. Bere aurrerapen teknologikoak zuzenean bultzatzen du industria metalurgiko osoaren garapena. Etorkizunean, teknologia adimendun eta berdeen aplikazioa sakonduz, galdaketa jarraituko makinak metalurgia fabrikazio prozesuen berrikuntza eta eraldaketa gidatzen jarraituko dute.