Mi a folyamatos öntőgép és mi a funkciója?

A folyamatos öntőgép (CCM) forradalmian új berendezés a modern kohászati ​​iparban, amely teljesen megváltoztatja a hagyományos öntési eljárások nem hatékony termelési módját. Az olvasztási és hengerlési folyamatok közötti kulcsfontosságú összekötő kapocsként a folyamatos öntőgépek nemcsak jelentősen javítják a termelési hatékonyságot, hanem pótolhatatlan szerepet játszanak a termékminőség javításában és az energiafogyasztás csökkentésében is. Ez a cikk átfogóan bemutatja a folyamatos öntőgépek működési elvét, típusait, alapvető funkcióit és jövőbeli fejlesztési trendjeit.

1. A folyamatos öntőgép működési elve

(1) Alapvető folyamatábra

A folyamatos öntőgép munkafolyamata főként a következő lépéseket foglalja magában:

Olvadt fém befecskendezése: Magas hőmérsékletű folyékony fém áramlik ki a kemencéből, és az öntőformán keresztül jut be a formába.

Kezdeti megszilárdulás: A kristályosítóban a fémfelület gyorsan lehűl, szilárd héjat képezve.

Másodlagos hűtés: Miután az öntődarabot kihúzták a kristályosítóból, belép a másodlagos hűtőzónába, és víz vagy köd permetezésével lehűtik, hogy a belső fém teljesen megszilárduljon.

Darabolás és gyűjtés: A teljesen megszilárdult öntvényeket egy vágóberendezés a kívánt hosszúságra vágja, majd a következő hengerlési vagy tárolóhelyekre szállítja.

(2) Főbb összetevők és funkciók

Penész: felelős a fémek kezdeti megszilárdulásáért, befolyásolja az öntvények felületi minőségét.

Kihúzóegység: Szabályozza az öntődarab kihúzási sebességét a folyamatos termelés biztosítása érdekében.

Másodlagos hűtőrendszer: Felgyorsítja az öntvények belső megszilárdulását, hogy megakadályozza a repedésekhez hasonló hibákat.

Vágóeszköz: Vágja a folyamatos öntvényeket a kívánt hosszúságúra.

2. Folyamatos öntőgépek típusai

(1) Az öntőforma alakja szerint osztályozva

Lemezöntő: nagy oldalarányú lemezeket gyárt, főként lemezek hengerléséhez használják.

Huzalöntő: négyzet vagy téglalap alakú tuskákat gyárt, alkalmas rudak és huzalok gyártására.

Bloom Caster: varrat nélküli acélcsövekhez, nagyméretű kovácsolt darabokhoz stb. gyárt kerek öntvényeket.

(2) Szerkezet szerint osztályozva

Függőleges öntőgép: A berendezés függőlegesen van elrendezve, és kiváló minőségű tuskógyártásra alkalmas.

Ívelt öntőforma: Ívelt kristályosítót használ a helytakarékosság érdekében, és jelenleg ez a legnépszerűbb modell.

Vízszintes öntvény: főként színesfémek, például réz és alumínium folyamatos öntésére használják.

3. A folyamatos öntőgép fő funkciója

(1) A termelési hatékonyság javítását szolgáló kulcsfontosságú berendezések

Folyamatos alakítást biztosít folyékony fémből szilárd öntvényekké, kiküszöbölve a hagyományos kokillaöntés szakaszos várakozási idejét

A termelési ritmus tökéletesen illeszkedik az upstream olvasztáshoz és a downstream hengerléshez, így egy hatékony, folyamatos gyártósort alkotva.

Az egyáramú termelési kapacitás elérheti az óránkénti 200 tonnát, ami jelentősen javítja az össztermelést.

(2) A termékminőség biztosítását szolgáló központi láncszem

A precízen szabályozott hűtési folyamat biztosítja az öntött tuskó egyenletes mikroszerkezetét, jelentősen csökkentve az olyan hibákat, mint a szegregáció és a zsugorodási porozitás.

Magas fokú automatizálás, amely csökkenti az emberi tényezők minőségre gyakorolt ​​hatását

Kiváló felületi minőség, ami csökkenti a későbbi feldolgozási költségeket és a selejtarányt

(3) Fontos garancia az energiatakarékosságra és a fogyasztás csökkentésére

A fémhozam elérheti a 96-98%-ot, ami 10-15%-kal magasabb, mint a kokillázási eljárásnál.

Magas hőenergia-kihasználási hatékonyság, csökkentve az ismételt fűtés energiafogyasztását

A hűtővíz-keringető rendszer jelentősen csökkenti a vízfogyasztást

(4) A termelésautomatizálás elérésének alapjai

Kulcsfontosságú interfészek biztosítása az intelligens gyártáshoz a teljes folyamat során

A valós idejű adatgyűjtés alapot biztosít a folyamatok optimalizálásához

Integráljon a folyamatindító és befejező berendezésekkel egy digitális gyár felépítéséhez

4. A folyamatos öntőgépek előnyei

(1) Forradalmi javulás a termelési hatékonyságban

A folyamatos üzemmód 3-5-szörösére növeli a termelési kapacitást

A berendezések kihasználtsági aránya meghaladja a 85%-ot

(2) A termékminőség jelentős javulása

A belső szervezettség sűrűbb és egyenletesebb

Nagyobb méretpontosság és pontosabb tűréshatár-szabályozás

(3) A termelési költségek jelentős csökkenése

Több mint 50%-kal csökkenteni a munkaerőigényt

Csökkentse az energiafogyasztást 20-30%-kal

A hozamnövekedés közvetlen gazdasági előnyei

5. A folyamatos öntési technológia fejlődési trendje

(1) Intelligencia és automatizálás

MI algoritmusok használata a folyamatparaméterek optimalizálására és az öntvények minőségének javítására.

Távoli monitorozás és hibaelőrejelzés a leállási idő csökkentése érdekében.

(2) Új anyagok és új eljárások

Nagy teljesítményű rézötvözetek fejlesztése kristályosítókhoz az élettartamuk meghosszabbítása érdekében.

Az elektromágneses keverőtechnológia (EMS) javítja az öntvények belső szerkezetét.

(3) Zöld öntési technológia

Hulladékhő-visszanyerés és -hasznosítás az energiafogyasztás csökkentése érdekében.

Csökkentse a hűtővíz-fogyasztást és javítsa a környezeti teljesítményt.

következtetés

A modern kohászati ​​ipar alapvető berendezéseként a folyamatos öntőgép pótolhatatlan kulcsszerepet játszik a termelési hatékonyság javításában, a termékminőség biztosításában és a termelési költségek csökkentésében. Technológiai fejlődése közvetlenül ösztönzi a teljes kohászati ​​ipar fejlődését. A jövőben az intelligens és zöld technológiák egyre mélyebb alkalmazásával a folyamatos öntőgépek továbbra is vezető szerepet fognak betölteni a kohászati ​​gyártási folyamatok innovációjában és átalakításában.