Wat is een continugietmachine en wat is de functie ervan?

De continugietmachine (CCM) is een revolutionaire machine in de moderne metallurgische industrie, die de inefficiënte productiewijze van het traditionele gietproces volledig verandert. Als cruciale schakel tussen het smelt- en walsenproces verbeteren continugietmachines niet alleen de productie-efficiëntie aanzienlijk, maar spelen ze ook een onvervangbare rol in het verbeteren van de productkwaliteit en het verminderen van het energieverbruik. Dit artikel beschrijft uitgebreid het werkingsprincipe, de typen, de kernfuncties en de toekomstige ontwikkelingstrends van continugietmachines.

1. Werkingsprincipe van een continu gietmachine

(1) Basisprocesstroom

Het werkproces van een continu-gietmachine omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

Injectie van gesmolten metaal: Vloeibaar metaal met een hoge temperatuur stroomt uit de oven en komt via de verdeelbak in de mal terecht.

Initiële stolling: In de kristallisator koelt het metalen oppervlak snel af en vormt een vaste schil.

Secundaire koeling: Nadat de gietling uit de kristallisator is gehaald, komt deze in de secundaire koelzone terecht en wordt gekoeld door middel van water- of nevelbesproeiing om het interne metaal volledig te laten stollen.

Snijden en verzamelen: Volledig gestolde gietstukken worden door een snijmachine op de gewenste lengte gesneden en naar de wals- of opslagplaatsen getransporteerd.

(2) Belangrijkste onderdelen en functies

Vorm: verantwoordelijk voor de initiële stolling van metalen, wat de oppervlaktekwaliteit van gietstukken beïnvloedt.

Uittrekeenheid: Regelt de treksnelheid van de gietknuppel om een ​​continue productie te garanderen.

Secundair koelsysteem: versnelt de interne stolling van gietstukken om defecten zoals scheuren te voorkomen.

Snijinrichting: Snijd continu gegoten onderdelen op de gewenste lengte.

2. Soorten continugietmachines

(1) Geclassificeerd op basis van de vorm van de gietbon

Platenwalsmachine: produceert platen met een grote aspectverhouding, voornamelijk gebruikt voor het walsen van platen.

Knuppelgietmachine: produceert vierkante of rechthoekige knuppels, geschikt voor de productie van staven en draden.

Bloom Caster: produceert ronde gietstukken voor naadloze stalen buizen, grote smeedstukken, enz.

(2) Ingedeeld naar structuur

Verticale gietmachine: De machine is verticaal opgesteld en geschikt voor de productie van hoogwaardige halffabrikaten.

Gebogen vormgietmachine: Deze maakt gebruik van een gebogen kristallisator om ruimte te besparen en is momenteel het meest gangbare model.

Horizontale gietmachine: voornamelijk gebruikt voor het continu gieten van non-ferrometalen zoals koper en aluminium.

3. De kernfunctie van een continu gietmachine

(1) Belangrijkste apparatuur voor het verbeteren van de productie-efficiëntie

Realiseer continu vormen van vloeibaar metaal tot vaste gietstukken, waardoor de onderbroken wachttijden van traditioneel gieten in mallen worden geëlimineerd.

Het productieritme is perfect afgestemd op het smeltproces aan de bron en het walsen aan de bron, waardoor een efficiënte, continue productielijn ontstaat.

De productiecapaciteit van de enkele productiestroom kan meer dan 200 ton per uur bedragen, waardoor de totale output aanzienlijk wordt verbeterd.

(2) De kernschakel om de productkwaliteit te waarborgen

Het nauwkeurig gecontroleerde afkoelingsproces zorgt voor een uniforme microstructuur van het gegoten werkstuk, waardoor defecten zoals segregatie en krimp porositeit aanzienlijk worden verminderd.

Hoge mate van automatisering, waardoor de invloed van menselijke factoren op de kwaliteit wordt verminderd.

Uitstekende oppervlaktekwaliteit, waardoor de kosten voor verdere verwerking en het afvalpercentage dalen.

(3) Belangrijke garantie voor energiebesparing en vermindering van het verbruik

De metaalopbrengst kan 96-98% bereiken, wat 10-15% hoger is dan bij het gietproces in mallen.

Hoge efficiëntie van het gebruik van thermische energie, waardoor het energieverbruik voor herhaalde verwarming wordt verminderd.

Het koelwatercirculatiesysteem reduceert het waterverbruik aanzienlijk.

(4) De basis voor het bereiken van productieautomatisering

Bied essentiële interfaces voor intelligente productie gedurende het gehele proces.

Het verzamelen van realtime gegevens vormt de basis voor procesoptimalisatie.

Integreer met apparatuur stroomopwaarts en stroomafwaarts om een ​​digitale fabriek te bouwen.

4. Voordelen van continugietmachines

(1) Revolutionaire verbetering van de productie-efficiëntie

De continue bedrijfsmodus verhoogt de productiecapaciteit met een factor 3 tot 5.

Apparatuurgebruikspercentage van meer dan 85%

(2) Aanzienlijke verbetering van de productkwaliteit

De interne organisatie is dichter en uniformer.

Hogere dimensionale nauwkeurigheid en preciezere tolerantiecontrole

(3) Aanzienlijke verlaging van de productiekosten

Verminder de personeelsbehoefte met meer dan 50%.

Verminder het energieverbruik met 20-30%.

De directe economische voordelen die voortvloeien uit de verhoging van de opbrengst

5. Ontwikkelingstrend van de continu-giettechnologie

(1) Intelligentie en automatisering

Het inzetten van AI-algoritmen om procesparameters te optimaliseren en de kwaliteit van gietstukken te verbeteren.

Bewaking op afstand en foutvoorspelling om uitvaltijd te verminderen.

(2) Nieuwe materialen en nieuwe processen

Ontwikkel hoogwaardige koperlegeringen voor kristallisatoren om hun levensduur te verlengen.

Elektromagnetische roertechnologie (EMS) verbetert de interne structuur van gietstukken.

(3) Groene giettechnologie

Terugwinning en benutting van restwarmte om het energieverbruik te verminderen.

Verminder het koelwaterverbruik en verbeter de milieuprestaties.

conclusie

Als kernonderdeel van de moderne metallurgische industrie speelt de continugietmachine een onvervangbare rol in het verbeteren van de productie-efficiëntie, het waarborgen van de productkwaliteit en het verlagen van de productiekosten. De technologische vooruitgang ervan is een directe drijfveer achter de ontwikkeling van de gehele metallurgische industrie. In de toekomst zullen continugietmachines, met de toenemende toepassing van intelligente en groene technologieën, de innovatie en transformatie van metallurgische productieprocessen blijven aanjagen.