Apakah mesin pemutus berterusan dan fungsinya?

Mesin Tuangan Berterusan (CCM) ialah peralatan revolusioner dalam industri metalurgi moden, yang mengubah sepenuhnya mod pengeluaran tidak cekap proses tuangan tradisional. Sebagai penghubung utama antara proses lebur dan penggulungan, mesin tuangan berterusan bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara, tetapi juga memainkan peranan yang tidak boleh diganti dalam meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan penggunaan tenaga. Artikel ini akan memperkenalkan secara menyeluruh prinsip kerja, jenis, fungsi teras dan trend pembangunan masa hadapan mesin tuangan berterusan.

1. Prinsip kerja mesin pemutus berterusan

(1) Aliran proses asas

Aliran kerja mesin tuangan berterusan terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut:

Suntikan logam cair: Logam cecair suhu tinggi mengalir keluar dari relau dan memasuki acuan melalui Tundish.

Pemejalan awal: Dalam penghabluran, permukaan logam menyejuk dengan cepat untuk membentuk cangkerang pepejal.

Penyejukan sekunder: Selepas bilet tuangan ditarik keluar dari penghabluran, ia memasuki zon penyejukan sekunder dan disejukkan dengan menyembur air atau kabus untuk memejalkan logam dalaman sepenuhnya.

Pemotongan dan pengumpulan: Tuangan pepejal sepenuhnya dipotong mengikut panjang yang diperlukan oleh peranti pemotong dan diangkut ke kawasan penggelek atau penyimpanan berikutnya.

(2) Komponen dan fungsi utama

Acuan: bertanggungjawab untuk pemejalan awal logam, menjejaskan kualiti permukaan tuangan.

Unit Pengeluaran: Kawal kelajuan tarik bilet tuang untuk memastikan pengeluaran berterusan.

Sistem Penyejukan Sekunder: Mempercepatkan pemejalan dalaman tuangan untuk mengelakkan kecacatan seperti retak.

Peranti Memotong: Potong tuangan berterusan mengikut panjang yang diperlukan.

2. Jenis mesin tuangan berterusan

(1) Dikelaskan mengikut bentuk bilet tuangan

Kastor papak: menghasilkan papak dengan nisbah aspek yang besar, terutamanya digunakan untuk plat bergolek.

Billet Caster: menghasilkan bilet persegi atau segi empat tepat, sesuai untuk pengeluaran bar dan wayar.

Bloom Caster: menghasilkan tuangan bulat untuk paip keluli lancar, tempaan besar, dsb.

(2) Dikelaskan mengikut struktur

Kastor Menegak: Peralatan disusun secara menegak dan sesuai untuk pengeluaran bilet berkualiti tinggi.

Kastor Acuan Melengkung: Ia menggunakan penghabluran melengkung untuk menjimatkan ruang dan kini merupakan model arus perdana.

Caster Mendatar: terutamanya digunakan untuk tuangan berterusan logam bukan ferus seperti tembaga dan aluminium.

3. Fungsi teras mesin pemutus berterusan

(1) Peralatan utama untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran

Menyedari pembentukan berterusan daripada logam cecair kepada tuangan pepejal, menghapuskan masa menunggu terputus-putus tuangan acuan tradisional

Irama pengeluaran dipadankan dengan sempurna dengan peleburan hulu dan gulung hiliran, membentuk barisan pengeluaran berterusan yang cekap

Kapasiti pengeluaran satu aliran boleh mencecah lebih 200 tan sejam, dengan ketara meningkatkan pengeluaran keseluruhan

(2) Pautan teras untuk memastikan kualiti produk

Proses penyejukan yang dikawal dengan tepat memastikan struktur mikro seragam bilet tuang, dengan ketara mengurangkan kecacatan seperti pengasingan dan keliangan pengecutan

Tahap automasi yang tinggi, mengurangkan kesan faktor manusia terhadap kualiti

Kualiti permukaan yang sangat baik, mengurangkan kos pemprosesan seterusnya dan kadar sekerap

(3) Jaminan penting untuk penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan

Hasil logam boleh mencapai 96-98%, iaitu 10-15% lebih tinggi daripada proses penuangan acuan

Kecekapan penggunaan tenaga haba yang tinggi, mengurangkan penggunaan tenaga untuk pemanasan berulang

Sistem peredaran air penyejuk mengurangkan penggunaan sumber air dengan ketara

(4) Asas untuk mencapai automasi pengeluaran

Menyediakan antara muka utama untuk pengeluaran pintar sepanjang keseluruhan proses

Pengumpulan data masa nyata menyediakan asas untuk pengoptimuman proses

Sepadukan dengan peralatan huluan dan hiliran untuk membina kilang digital

4. Kelebihan mesin pemutus berterusan

(1) Peningkatan revolusioner dalam kecekapan pengeluaran

Mod operasi berterusan meningkatkan kapasiti pengeluaran sebanyak 3-5 kali

Kadar penggunaan peralatan melebihi 85%

(2) Peningkatan ketara dalam kualiti produk

Organisasi dalaman lebih padat dan lebih seragam

Ketepatan dimensi yang lebih tinggi dan kawalan toleransi yang lebih tepat

(3) Pengurangan ketara dalam kos pengeluaran

Mengurangkan permintaan tenaga kerja lebih daripada 50%

Kurangkan penggunaan tenaga sebanyak 20-30%

Faedah ekonomi langsung yang dibawa oleh peningkatan kadar hasil

5. Trend pembangunan teknologi pemutus berterusan

(1) Perisikan dan automasi

Menggunakan algoritma AI untuk mengoptimumkan parameter proses dan meningkatkan kualiti tuangan.

Pemantauan jauh dan ramalan kerosakan untuk mengurangkan masa henti.

(2) Bahan baharu dan proses baharu

Membangunkan aloi kuprum berprestasi tinggi untuk penghabluran bagi memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Teknologi kacau elektromagnet (EMS) menambah baik struktur dalaman tuangan.

(3) Teknologi Pemutus Hijau

Pemulihan dan penggunaan haba sisa untuk mengurangkan penggunaan tenaga.

Kurangkan penggunaan air penyejuk dan tingkatkan prestasi alam sekitar.

kesimpulan

Sebagai peralatan teras industri metalurgi moden, mesin tuangan berterusan memainkan peranan penting yang tidak boleh ditukar ganti dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran, memastikan kualiti produk dan mengurangkan kos pengeluaran. Kemajuan teknologinya secara langsung memacu pembangunan keseluruhan industri metalurgi. Pada masa hadapan, dengan aplikasi mendalam teknologi pintar dan hijau, mesin tuangan berterusan akan terus menerajui inovasi dan transformasi proses pembuatan metalurgi.