Ce este o mașină de turnare continuă și ce funcții are?

Mașina de turnare continuă (CCM) este un echipament revoluționar în industria metalurgică modernă, care schimbă complet modul de producție ineficient al procesului tradițional de turnare. Fiind o legătură cheie între procesele de topire și laminare, mașinile de turnare continuă nu numai că îmbunătățesc semnificativ eficiența producției, dar joacă și un rol de neînlocuit în îmbunătățirea calității produselor și reducerea consumului de energie. Acest articol va introduce în mod cuprinzător principiul de funcționare, tipurile, funcțiile de bază și tendințele viitoare de dezvoltare ale mașinilor de turnare continuă.

1. Principiul de funcționare al mașinii de turnare continuă

(1) Fluxul de proces de bază

Fluxul de lucru al unei mașini de turnare continuă include în principal următorii pași:

Injecție de metal topit: Metalul lichid la temperatură înaltă curge din cuptor și intră în matriță prin repartitorul de turnare.

Solidificarea inițială: În cristalizor, suprafața metalică se răcește rapid pentru a forma o coajă solidă.

Răcire secundară: După ce țagla turnată este scoasă din cristalizator, aceasta intră în zona de răcire secundară și este răcită prin pulverizare de apă sau ceață pentru a solidifica complet metalul intern.

Tăiere și colectare: Piesele turnate complet solidificate sunt tăiate la lungimea necesară cu ajutorul unui dispozitiv de tăiere și transportate în zonele ulterioare de laminare sau depozitare.

(2) Componente și funcții cheie

Mucegai: responsabil pentru solidificarea inițială a metalelor, afectând calitatea suprafeței pieselor turnate.

Unitate de retragere: Controlează viteza de tragere a țaglei turnate pentru a asigura producția continuă.

Sistem secundar de răcire: Accelerează solidificarea internă a pieselor turnate pentru a preveni defecte precum fisurile.

Dispozitiv de tăiere: Tăiați piesele turnate continue la lungimea necesară.

2. Tipuri de mașini de turnare continuă

(1) Clasificate după forma țaglei turnate

Turnătoare de plăci: produce plăci cu un raport de aspect mare, utilizată în principal pentru laminarea plăcilor.

Turnătoare de țagle: produce țagle pătrate sau dreptunghiulare, potrivite pentru producția de bare și sârmă.

Bloom Caster: produce piese turnate rotunde pentru țevi de oțel fără sudură, piese forjate mari etc.

(2) Clasificare după structură

Turnător vertical: Echipamentul este aranjat vertical și potrivit pentru producția de țagle de înaltă calitate.

Turnătoare în matriță curbată: Folosește un cristalizor curbat pentru a economisi spațiu și este în prezent modelul principal.

Turnătoare orizontală: utilizată în principal pentru turnarea continuă a metalelor neferoase, cum ar fi cuprul și aluminiul.

3. Funcția principală a mașinii de turnare continuă

(1) Echipamente cheie pentru îmbunătățirea eficienței producției

Realizați formarea continuă de la metal lichid la piese turnate solide, eliminând timpul de așteptare intermitent al turnării tradiționale în matrițe

Ritmul de producție este perfect corelat cu topirea în amonte și laminarea în aval, formând o linie de producție continuă eficientă.

Capacitatea de producție a unui singur flux poate ajunge la peste 200 de tone pe oră, îmbunătățind semnificativ producția generală.

(2) Legătura centrală pentru asigurarea calității produsului

Procesul de răcire controlat cu precizie asigură o microstructură uniformă a țaglei turnate, reducând semnificativ defectele precum segregarea și porozitatea prin contracție.

Grad ridicat de automatizare, reducând impactul factorilor umani asupra calității

Calitate excelentă a suprafeței, reducând costurile ulterioare de prelucrare și ratele de rebut

(3) Garanție importantă pentru conservarea energiei și reducerea consumului

Randamentul metalului poate ajunge la 96-98%, ceea ce este cu 10-15% mai mare decât procesul de turnare în matriță

Eficiență ridicată în utilizarea energiei termice, reducând consumul de energie pentru încălzirea repetată

Sistemul de circulație a apei de răcire reduce semnificativ consumul de resurse de apă

(4) Fundamentul pentru realizarea automatizării producției

Furnizați interfețe cheie pentru producție inteligentă pe parcursul întregului proces

Colectarea datelor în timp real oferă o bază pentru optimizarea proceselor

Integrați-vă cu echipamentele din amonte și din aval pentru a construi o fabrică digitală

4. Avantajele mașinilor de turnare continuă

(1) Îmbunătățire revoluționară a eficienței producției

Modul de funcționare continuă crește capacitatea de producție de 3-5 ori

Rata de utilizare a echipamentelor de peste 85%

(2) Îmbunătățire semnificativă a calității produsului

Organizarea internă este mai densă și mai uniformă

Precizie dimensională mai mare și control mai precis al toleranțelor

(3) Reducere semnificativă a costurilor de producție

Reducerea cererii de forță de muncă cu peste 50%

Reduceți consumul de energie cu 20-30%

Beneficiile economice directe aduse de creșterea ratei randamentului

5. Tendința de dezvoltare a tehnologiei de turnare continuă

(1) Inteligență și automatizare

Utilizarea algoritmilor de inteligență artificială pentru optimizarea parametrilor de proces și îmbunătățirea calității pieselor turnate.

Monitorizare de la distanță și predicție a defecțiunilor pentru reducerea timpilor de nefuncționare.

(2) Materiale noi și procese noi

Dezvoltarea de aliaje de cupru de înaltă performanță pentru cristalizoare pentru a le prelungi durata de viață.

Tehnologia de agitare electromagnetică (EMS) îmbunătățește structura internă a pieselor turnate.

(3) Tehnologie de turnare ecologică

Recuperarea și utilizarea căldurii reziduale pentru reducerea consumului de energie.

Reduceți consumul de apă de răcire și îmbunătățiți performanța de mediu.

concluzie

Fiind echipamentul de bază al industriei metalurgice moderne, mașina de turnare continuă joacă un rol cheie de neînlocuit în îmbunătățirea eficienței producției, asigurarea calității produselor și reducerea costurilor de producție. Progresul său tehnologic conduce direct la dezvoltarea întregii industrii metalurgice. În viitor, odată cu aplicarea tot mai profundă a tehnologiilor inteligente și ecologice, mașinile de turnare continuă vor continua să conducă inovația și transformarea proceselor de fabricație metalurgică.