Šta je mašina za kontinuirano livenje i koja je njena funkcija?

Mašina za kontinuirano livenje (CCM) je revolucionarna oprema u modernoj metalurškoj industriji koja potpuno mijenja neefikasan način proizvodnje tradicionalnog procesa livenja. Kao ključna veza između procesa topljenja i valjanja, mašine za kontinuirano livenje ne samo da značajno poboljšavaju efikasnost proizvodnje, već igraju i nezamjenjivu ulogu u poboljšanju kvaliteta proizvoda i smanjenju potrošnje energije. Ovaj članak će sveobuhvatno predstaviti princip rada, vrste, osnovne funkcije i buduće trendove razvoja mašina za kontinuirano livenje.

1. Princip rada mašine za kontinuirano livenje

(1) Osnovni tok procesa

Radni proces mašine za kontinuirano livenje uglavnom uključuje sljedeće korake:

Ubrizgavanje rastopljenog metala: Tečni metal visoke temperature ističe iz peći i ulazi u kalup kroz međulonac.

Početno skrućivanje: U kristalizatoru se metalna površina brzo hladi i formira čvrstu ljusku.

Sekundarno hlađenje: Nakon što se livena gredica izvuče iz kristalizatora, ona ulazi u zonu sekundarnog hlađenja i hladi se prskanjem vode ili magle kako bi se unutrašnji metal potpuno stvrdnuo.

Rezanje i sakupljanje: Potpuno očvrsli odlivci se režu na potrebnu dužinu pomoću uređaja za rezanje i transportuju do sljedećih valjaonica ili skladišta.

(2) Ključne komponente i funkcije

Kalup: odgovoran za početno skrućivanje metala, što utiče na kvalitet površine odlivaka.

Jedinica za izvlačenje: Kontrolira brzinu izvlačenja livenog komada kako bi se osigurala kontinuirana proizvodnja.

Sekundarni sistem hlađenja: Ubrzava unutrašnje očvršćavanje odlivaka kako bi se spriječili nedostaci poput pukotina.

Uređaj za rezanje: Reže kontinuirane odlivke na potrebnu dužinu.

2. Vrste mašina za kontinuirano livenje

(1) Klasificirano prema obliku livenog komada

Lijevačka mašina za ploče: proizvodi ploče s velikim omjerom stranica, uglavnom se koristi za valjanje ploča.

Lijevačka mašina za gredice: proizvodi kvadratne ili pravokutne gredice, pogodne za proizvodnju šipki i žice.

Bloom Caster: proizvodi okrugle odlivke za bešavne čelične cijevi, velike otkivke itd.

(2) Klasificirano po strukturi

Vertikalni liveč: Oprema je vertikalno postavljena i pogodna je za proizvodnju visokokvalitetnih gredica.

Zakrivljeni liveč kalupa: Koristi zakrivljeni kristalizator radi uštede prostora i trenutno je glavni model.

Horizontalni liveč: uglavnom se koristi za kontinuirano livenje obojenih metala kao što su bakar i aluminijum.

3. Osnovna funkcija mašine za kontinuirano livenje

(1) Ključna oprema za poboljšanje efikasnosti proizvodnje

Ostvarite kontinuirano oblikovanje od tekućeg metala do čvrstih odlivaka, eliminirajući povremeno vrijeme čekanja tradicionalnog livenja u kalupe

Ritam proizvodnje je savršeno usklađen s uzvodnim topljenjem i nizvodnim valjanjem, formirajući efikasnu kontinuiranu proizvodnu liniju.

Kapacitet proizvodnje jednog toka može doseći preko 200 tona na sat, značajno poboljšavajući ukupnu proizvodnju.

(2) Osnovna veza za osiguranje kvalitete proizvoda

Precizno kontrolisan proces hlađenja osigurava ujednačenu mikrostrukturu livenog komada, značajno smanjujući nedostatke poput segregacije i poroznosti usljed skupljanja.

Visok stepen automatizacije, smanjujući uticaj ljudskog faktora na kvalitet

Odličan kvalitet površine, smanjujući troškove naknadne obrade i stopu otpada

(3) Važna garancija za uštedu energije i smanjenje potrošnje

Prinos metala može doseći 96-98%, što je 10-15% više nego kod procesa lijevanja u kalupe.

Visoka efikasnost iskorištenja toplinske energije, smanjujući potrošnju energije za ponovljeno zagrijavanje

Sistem cirkulacije rashladne vode značajno smanjuje potrošnju vodnih resursa

(4) Temelj za postizanje automatizacije proizvodnje

Obezbijedite ključne interfejse za inteligentnu proizvodnju tokom cijelog procesa

Prikupljanje podataka u realnom vremenu pruža osnovu za optimizaciju procesa

Integrirajte se s uzvodnom i nizvodnom opremom kako biste izgradili digitalnu tvornicu

4. Prednosti mašina za kontinuirano livenje

(1) Revolucionarno poboljšanje efikasnosti proizvodnje

Neprekidni način rada povećava proizvodni kapacitet za 3-5 puta

Stopa iskorištenosti opreme preko 85%

(2) Značajno poboljšanje kvalitete proizvoda

Unutrašnja organizacija je gušća i ujednačenija

Veća dimenzijska tačnost i preciznija kontrola tolerancije

(3) Značajno smanjenje troškova proizvodnje

Smanjiti potražnju za radnom snagom za više od 50%

Smanjite potrošnju energije za 20-30%

Direktne ekonomske koristi koje donosi povećanje prinosa

5. Trend razvoja tehnologije kontinuiranog livenja

(1) Inteligencija i automatizacija

Korištenje AI algoritama za optimizaciju procesnih parametara i poboljšanje kvalitete odljevaka.

Daljinsko praćenje i predviđanje kvarova za smanjenje zastoja.

(2) Novi materijali i novi procesi

Razviti visokokvalitetne legure bakra za kristalizatore kako bi se produžio njihov vijek trajanja.

Tehnologija elektromagnetnog miješanja (EMS) poboljšava unutrašnju strukturu odlivaka.

(3) Tehnologija zelenog livenja

Oporavak i korištenje otpadne topline za smanjenje potrošnje energije.

Smanjite potrošnju rashladne vode i poboljšajte ekološke performanse.

zaključak

Kao osnovna oprema moderne metalurške industrije, mašine za kontinuirano livenje igraju nezamjenjivu ključnu ulogu u poboljšanju efikasnosti proizvodnje, osiguranju kvaliteta proizvoda i smanjenju troškova proizvodnje. Njihov tehnološki napredak direktno pokreće razvoj cijele metalurške industrije. U budućnosti, sa sve većom primjenom inteligentnih i zelenih tehnologija, mašine za kontinuirano livenje će nastaviti da predvode inovacije i transformaciju metalurških proizvodnih procesa.