தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரம் என்றால் என்ன மற்றும் அதன் செயல்பாடு என்ன?

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரம் (CCM) என்பது நவீன உலோகவியல் துறையில் ஒரு புரட்சிகரமான உபகரணமாகும், இது பாரம்பரிய வார்ப்பு செயல்முறையின் திறமையற்ற உற்பத்தி முறையை முற்றிலுமாக மாற்றுகிறது. உருகுதல் மற்றும் உருட்டல் செயல்முறைகளுக்கு இடையே ஒரு முக்கிய இணைப்பாக, தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்கள் உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதிலும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைப்பதிலும் ஈடுசெய்ய முடியாத பங்கை வகிக்கின்றன. இந்தக் கட்டுரை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, வகைகள், முக்கிய செயல்பாடுகள் மற்றும் எதிர்கால வளர்ச்சி போக்குகளை விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும்.

1. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

(1) அடிப்படை செயல்முறை ஓட்டம்

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தின் பணிப்பாய்வு முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

உருகிய உலோக ஊசி: உயர் வெப்பநிலை திரவ உலோகம் உலையிலிருந்து வெளியேறி, டன்டிஷ் வழியாக அச்சுக்குள் நுழைகிறது.

ஆரம்ப திடப்படுத்தல்: படிகப்படுத்தியில், உலோக மேற்பரப்பு விரைவாக குளிர்ந்து ஒரு திடமான ஓட்டை உருவாக்குகிறது.

இரண்டாம் நிலை குளிர்ச்சி: வார்ப்பு பில்லட் படிகமாக்கியில் இருந்து வெளியே இழுக்கப்பட்ட பிறகு, அது இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டும் மண்டலத்திற்குள் நுழைந்து, உட்புற உலோகத்தை முழுமையாக திடப்படுத்த நீர் அல்லது மூடுபனி தெளிப்பதன் மூலம் குளிர்விக்கப்படுகிறது.

வெட்டுதல் மற்றும் சேகரிப்பு: முழுமையாக திடப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்புகள் ஒரு வெட்டும் சாதனம் மூலம் தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்டு, அடுத்தடுத்த உருட்டல் அல்லது சேமிப்பு பகுதிகளுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

(2) முக்கிய கூறுகள் மற்றும் செயல்பாடுகள்

அச்சு: உலோகங்களின் ஆரம்ப திடப்படுத்தலுக்குப் பொறுப்பாகும், இது வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது.

திரும்பப் பெறும் அலகு: தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக வார்ப்பு பில்லட்டின் இழுக்கும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டும் அமைப்பு: விரிசல்கள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க வார்ப்புகளின் உள் திடப்படுத்தலை துரிதப்படுத்துகிறது.

வெட்டும் சாதனம்: தொடர்ச்சியான வார்ப்புகளை தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டுங்கள்.

2. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்களின் வகைகள்

(1) வார்ப்பு பில்லட்டின் வடிவத்தால் வகைப்படுத்தப்பட்டது

ஸ்லாப் காஸ்டர்: பெரிய விகிதத்துடன் ஸ்லாப்களை உருவாக்குகிறது, முக்கியமாக தட்டுகளை உருட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பில்லெட் காஸ்டர்: பார் மற்றும் கம்பி உற்பத்திக்கு ஏற்ற சதுர அல்லது செவ்வக பில்லெட்டுகளை உற்பத்தி செய்கிறது.

ப்ளூம் காஸ்டர்: தடையற்ற எஃகு குழாய்கள், பெரிய ஃபோர்ஜிங்ஸ் போன்றவற்றுக்கான வட்ட வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது.

(2) கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது

செங்குத்து வார்ப்பான்: உபகரணங்கள் செங்குத்தாக அமைக்கப்பட்டு உயர்தர பில்லெட் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

வளைந்த அச்சு வார்ப்பான்: இது இடத்தை சேமிக்க வளைந்த படிகமாக்கியை பயன்படுத்துகிறது மற்றும் தற்போது முக்கிய மாதிரியாக உள்ளது.

கிடைமட்ட வார்ப்பான்: முக்கியமாக செம்பு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களைத் தொடர்ந்து வார்ப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தின் முக்கிய செயல்பாடு

(1) உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய உபகரணங்கள்

திரவ உலோகத்திலிருந்து திட வார்ப்புகளுக்கு தொடர்ச்சியான உருவாக்கத்தை உணர்ந்து, பாரம்பரிய அச்சு வார்ப்பின் இடைப்பட்ட காத்திருப்பு நேரத்தை நீக்குகிறது.

உற்பத்தி தாளம் மேல்நோக்கி உருகுதல் மற்றும் கீழ்நோக்கி உருகுதல் ஆகியவற்றுடன் சரியாகப் பொருந்தி, திறமையான தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்குகிறது.

ஒற்றை நீரோட்ட உற்பத்தி திறன் மணிக்கு 200 டன்களுக்கு மேல் அடையும், இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தியை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

(2) தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய இணைப்பு

துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் செயல்முறை, வார்ப்பு பில்லட்டின் சீரான நுண் கட்டமைப்பை உறுதி செய்கிறது, பிரித்தல் மற்றும் சுருக்கம் போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷன், தரத்தில் மனித காரணிகளின் தாக்கத்தைக் குறைத்தல்.

சிறந்த மேற்பரப்பு தரம், அடுத்தடுத்த செயலாக்க செலவுகள் மற்றும் ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் குறைத்தல்.

(3) ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் நுகர்வு குறைப்புக்கான முக்கிய உத்தரவாதம்

உலோக மகசூல் 96-98% ஐ அடையலாம், இது அச்சு வார்ப்பு செயல்முறையை விட 10-15% அதிகமாகும்.

அதிக வெப்ப ஆற்றல் பயன்பாட்டு திறன், மீண்டும் மீண்டும் வெப்பப்படுத்துவதற்கான ஆற்றல் நுகர்வு குறைதல்.

குளிரூட்டும் நீர் சுழற்சி அமைப்பு நீர் வள பயன்பாட்டைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

(4) உற்பத்தி ஆட்டோமேஷனை அடைவதற்கான அடித்தளம்

முழு செயல்முறை முழுவதும் அறிவார்ந்த உற்பத்திக்கான முக்கிய இடைமுகங்களை வழங்குதல்.

நிகழ்நேர தரவு சேகரிப்பு செயல்முறை உகப்பாக்கத்திற்கான அடிப்படையை வழங்குகிறது.

டிஜிட்டல் தொழிற்சாலையை உருவாக்க மேல்நிலை மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணங்களுடன் ஒருங்கிணைக்கவும்.

4. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்களின் நன்மைகள்

(1) உற்பத்தி செயல்திறனில் புரட்சிகரமான முன்னேற்றம்

தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு முறை உற்பத்தி திறனை 3-5 மடங்கு அதிகரிக்கிறது.

உபகரண பயன்பாட்டு விகிதம் 85% க்கும் அதிகமாக உள்ளது

(2) தயாரிப்பு தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம்

உள் அமைப்பு அடர்த்தியானது மற்றும் சீரானது.

அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மிகவும் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாடு

(3) உற்பத்தி செலவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு

மனிதவளத் தேவையை 50% க்கும் அதிகமாகக் குறைத்தல்

ஆற்றல் பயன்பாட்டை 20-30% குறைக்கவும்

மகசூல் விகித அதிகரிப்பால் ஏற்படும் நேரடி பொருளாதார நன்மைகள்

5. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிப் போக்கு

(1) நுண்ணறிவு மற்றும் ஆட்டோமேஷன்

செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும் வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் AI வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துதல்.

செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்க தொலைதூர கண்காணிப்பு மற்றும் தவறு முன்கணிப்பு.

(2) புதிய பொருட்கள் மற்றும் புதிய செயல்முறைகள்

படிகப்படுத்திகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க உயர் செயல்திறன் கொண்ட செப்பு உலோகக் கலவைகளை உருவாக்குதல்.

மின்காந்தக் கிளறல் தொழில்நுட்பம் (EMS) வார்ப்புகளின் உள் அமைப்பை மேம்படுத்துகிறது.

(3) பசுமை வார்ப்பு தொழில்நுட்பம்

ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்க கழிவு வெப்ப மீட்பு மற்றும் பயன்பாடு.

குளிரூட்டும் நீர் பயன்பாட்டைக் குறைத்து சுற்றுச்சூழல் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.

முடிவுரை

நவீன உலோகவியல் துறையின் முக்கிய உபகரணமாக, தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரம் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துதல், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்தல் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைத்தல் ஆகியவற்றில் ஈடுசெய்ய முடியாத முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. அதன் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம் முழு உலோகவியல் துறையின் வளர்ச்சியையும் நேரடியாக இயக்குகிறது. எதிர்காலத்தில், அறிவார்ந்த மற்றும் பசுமை தொழில்நுட்பங்களின் ஆழமான பயன்பாட்டுடன், தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்கள் உலோகவியல் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் புதுமை மற்றும் மாற்றத்திற்கு தொடர்ந்து வழிவகுக்கும்.