ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯವೇನು?

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ (CCM) ಆಧುನಿಕ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸಮರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ, ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

1. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

(1) ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದು ಟುಂಡಿಶ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭಿಕ ಘನೀಕರಣ: ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿ ಘನ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ವಿತೀಯ ಕೂಲಿಂಗ್: ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದು ದ್ವಿತೀಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲು ನೀರು ಅಥವಾ ಮಂಜನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ: ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ ನಂತರದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳು

ಅಚ್ಚು: ಲೋಹಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕ: ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಎಳೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ದ್ವಿತೀಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ: ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ.

2. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಧಗಳು

(1) ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಆಕಾರದಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್: ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉರುಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್: ಬಾರ್ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಚೌಕ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೂಮ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್: ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ದುಂಡಗಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ರಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಲಂಬ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್: ಉಪಕರಣವನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕರ್ವ್ಡ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್: ಇದು ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಬಾಗಿದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ.

ಅಡ್ಡ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯ

(1) ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳು

ದ್ರವ ಲೋಹದಿಂದ ಘನ ಎರಕದವರೆಗೆ ನಿರಂತರ ರಚನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಮಧ್ಯಂತರ ಕಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಯವು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಮುಖ ರೋಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದಕ್ಷ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಏಕ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗಂಟೆಗೆ 200 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿ

ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಮಾನವ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3) ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಖಾತರಿ

ಲೋಹದ ಇಳುವರಿ 96-98% ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ 10-15% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೀರಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(4) ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಡಿಪಾಯ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ನೈಜ ಸಮಯದ ದತ್ತಾಂಶ ಸಂಗ್ರಹವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಂದು ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಿಜಿಟಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

4. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು

(1) ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿ ಸುಧಾರಣೆ

ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕ್ರಮವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 3-5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರ

(2) ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆ

ಆಂತರಿಕ ಸಂಘಟನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

(3) ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಡಿತ

ಮಾನವಶಕ್ತಿಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 20-30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಇಳುವರಿ ದರದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನೇರ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

5. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ

(1) ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು AI ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೂರಸ್ಥ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ಮುನ್ಸೂಚನೆ.

(2) ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕಾರಕಗಳ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಲಕುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (EMS) ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಹಸಿರು ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಆಧುನಿಕ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಆಳವಾದ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ.