Mikä on jatkuvatoiminen valukone ja sen tehtävät?

Jatkuvatoiminen valukone (CCM) on mullistava laite nykyaikaisessa metallurgisessa teollisuudessa, joka muuttaa täysin perinteisten valuprosessien tehottoman tuotantotavan. Keskeisenä linkkinä sulatus- ja valssausprosessien välillä jatkuvatoimiset valukoneet eivät ainoastaan ​​paranna merkittävästi tuotantotehokkuutta, vaan niillä on myös korvaamaton rooli tuotteiden laadun parantamisessa ja energiankulutuksen vähentämisessä. Tässä artikkelissa esitellään kattavasti jatkuvatoimisten valukoneiden toimintaperiaate, tyypit, ydintoiminnot ja tulevaisuuden kehityssuunnat.

1. Jatkuvan valukoneen toimintaperiaate

(1) Perusprosessi

Jatkuvan valukoneen työnkulku sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:

Sulan metallin ruiskutus: Korkeassa lämpötilassa oleva nestemäinen metalli virtaa uunista ja tulee muottiin valualtaan kautta.

Alkuperäinen jähmettyminen: Kiteyttimessä metallipinta jäähtyy nopeasti muodostaen kiinteän kuoren.

Toissijainen jäähdytys: Kun valettu aihio on vedetty ulos kiteyttimestä, se siirtyy toissijaiseen jäähdytysvyöhykkeeseen ja jäähdytetään suihkuttamalla vettä tai sumua sisäisen metallin täydelliseksi jähmettymiseksi.

Leikkaus ja keräys: Täysin jähmettyneet valukappaleet leikataan haluttuun pituuteen leikkauslaitteella ja kuljetetaan seuraaville valssaus- tai varastoalueille.

(2) Keskeiset osat ja toiminnot

Muotti: vastaa metallien alkujähmettymisestä, mikä vaikuttaa valukappaleiden pinnan laatuun.

Vetoyksikkö: Säätele valukappaleen vetonopeutta jatkuvan tuotannon varmistamiseksi.

Toissijainen jäähdytysjärjestelmä: Nopeuttaa valukappaleiden sisäistä jähmettymistä ja estää vikoja, kuten halkeamia.

Leikkauslaite: Leikkaa jatkuvat valukappaleet haluttuun pituuteen.

2. Jatkuvatoimisten valukoneiden tyypit

(1) Luokiteltu valukappaleen muodon mukaan

Laatanvalaja: tuottaa laattoja, joilla on suuri sivusuhde, käytetään pääasiassa levyjen valssaamiseen.

Aihioiden valukone: tuottaa neliön tai suorakaiteen muotoisia aihioita, jotka soveltuvat tankojen ja lankojen valmistukseen.

Bloom Caster: valmistaa pyöreitä valukappaleita saumattomille teräsputkille, suurille takeille jne.

(2) Luokiteltu rakenteen mukaan

Pystysuora valukone: Laite on pystysuoraan järjestetty ja soveltuu korkealaatuisen aihion tuotantoon.

Kaareva muottivalukone: Se käyttää kaarevaa kiteyttäjää tilan säästämiseksi ja on tällä hetkellä valtavirran malli.

Vaakasuora valukone: käytetään pääasiassa ei-rautametallien, kuten kuparin ja alumiinin, jatkuvaan valuun.

3. Jatkuvan valukoneen ydintoiminto

(1) Keskeiset laitteet tuotannon tehokkuuden parantamiseksi

Toteuta jatkuva muovaus nestemäisestä metallista kiinteiksi valukappaleiksi, mikä poistaa perinteisen muottivalun ajoittaisen odotusajan

Tuotantorytmi on täysin sovitettu yhteen ylävirran sulatuksen ja alavirran valssauksen kanssa, mikä muodostaa tehokkaan jatkuvan tuotantolinjan.

Yhden virtauksen tuotantokapasiteetti voi nousta yli 200 tonniin tunnissa, mikä parantaa merkittävästi kokonaistuotantoa

(2) Ydinlinkki tuotteen laadun varmistamiseksi

Tarkasti ohjattu jäähdytysprosessi varmistaa valetun aihion tasaisen mikrorakenteen, mikä vähentää merkittävästi vikoja, kuten erottumista ja kutistumishuokoisuutta

Korkea automaatioaste, joka vähentää inhimillisten tekijöiden vaikutusta laatuun

Erinomainen pinnanlaatu, mikä vähentää myöhempiä käsittelykustannuksia ja hylkyprosenttia

(3) Tärkeä takuu energiansäästölle ja kulutuksen vähentämiselle

Metallin saanto voi nousta 96–98 prosenttiin, mikä on 10–15 prosenttia korkeampi kuin muottivaluprosessissa.

Korkea lämpöenergian hyötysuhde, mikä vähentää energiankulutusta toistuvassa lämmityksessä

Jäähdytysveden kiertojärjestelmä vähentää merkittävästi vedenkulutusta

(4) Tuotannon automatisoinnin saavuttamisen perusta

Tarjoaa keskeiset rajapinnat älykkäälle tuotannolle koko prosessin ajan

Reaaliaikainen tiedonkeruu tarjoaa pohjan prosessien optimoinnille

Integroi ylä- ja alavirran laitteet digitaalisen tehtaan rakentamiseksi

4. Jatkuvatoimisten valukoneiden edut

(1) Tuotantotehokkuuden mullistava parannus

Jatkuva käyttötila lisää tuotantokapasiteettia 3–5-kertaisesti

Laitteiden käyttöaste yli 85 %

(2) Merkittävä tuotteen laadun parantuminen

Sisäinen organisaatio on tiheämpi ja yhtenäisempi

Suurempi mittatarkkuus ja tarkempi toleranssien hallinta

(3) Merkittävä tuotantokustannusten aleneminen

Vähentää työvoiman tarvetta yli 50 %

Vähennä energiankulutusta 20–30 %

Tuottoprosentin nousun tuomat suorat taloudelliset hyödyt

5. Jatkuvan valun teknologian kehityssuunta

(1) Älykkyys ja automaatio

Tekoälyalgoritmien käyttö prosessiparametrien optimointiin ja valukappaleiden laadun parantamiseen.

Etävalvonta ja vianmääritys seisokkiaikojen vähentämiseksi.

(2) Uudet materiaalit ja uudet prosessit

Kehitä kiteyttäjiin tarkoitettuja korkean suorituskyvyn kupariseoksia niiden käyttöiän pidentämiseksi.

Sähkömagneettinen sekoitustekniikka (EMS) parantaa valukappaleiden sisäistä rakennetta.

(3) Vihreä valutekniikka

Hukkalämmön talteenotto ja hyödyntäminen energiankulutuksen vähentämiseksi.

Vähennä jäähdytysveden kulutusta ja paranna ympäristöystävällisyyttä.

johtopäätös

Nykyaikaisen metallurgisen teollisuuden ydinlaitteena jatkuvavalukoneella on korvaamaton keskeinen rooli tuotantotehokkuuden parantamisessa, tuotteiden laadun varmistamisessa ja tuotantokustannusten alentamisessa. Sen teknologinen kehitys ohjaa suoraan koko metallurgisen teollisuuden kehitystä. Tulevaisuudessa älykkäiden ja vihreiden teknologioiden syvenevän soveltamisen myötä jatkuvavalukoneet jatkavat metallurgisten valmistusprosessien innovaatioiden ja muutoksen johtamista.