ഒരു തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ എന്താണ്, അതിന്റെ ധർമ്മം എന്താണ്?

പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ഉൽ‌പാദന രീതിയെ പൂർണ്ണമായും മാറ്റുന്ന ആധുനിക മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു വിപ്ലവകരമായ ഉപകരണമാണ് കണ്ടിന്യൂസ് കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ (CCM). ഉരുകൽ, റോളിംഗ് പ്രക്രിയകൾ തമ്മിലുള്ള ഒരു പ്രധാന കണ്ണി എന്ന നിലയിൽ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിലും മാറ്റാനാവാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം, തരങ്ങൾ, പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഭാവി വികസന പ്രവണതകൾ എന്നിവ ഈ ലേഖനം സമഗ്രമായി പരിചയപ്പെടുത്തും.

1. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

(1) അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ വർക്ക്ഫ്ലോയിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഉരുകിയ ലോഹ കുത്തിവയ്പ്പ്: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ദ്രാവക ലോഹം ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും ടുണ്ടിഷ് വഴി അച്ചിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രാരംഭ ഖരീകരണം: ക്രിസ്റ്റലൈസറിൽ, ലോഹ പ്രതലം വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും ഒരു ഖര ഷെൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ദ്വിതീയ തണുപ്പിക്കൽ: കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റ് ക്രിസ്റ്റലൈസറിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, അത് ദ്വിതീയ തണുപ്പിക്കൽ മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ആന്തരിക ലോഹത്തെ പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാക്കുന്നതിന് വെള്ളമോ മൂടൽമഞ്ഞോ തളിച്ച് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മുറിക്കലും ശേഖരണവും: പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാക്കിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ നീളത്തിൽ മുറിച്ച് തുടർന്നുള്ള റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സംഭരണ ​​സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

(2) പ്രധാന ഘടകങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും

പൂപ്പൽ: ലോഹങ്ങളുടെ പ്രാരംഭ ഖരീകരണത്തിന് ഉത്തരവാദി, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

പിൻവലിക്കൽ യൂണിറ്റ്: തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിന്റെ വലിക്കുന്ന വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക.

സെക്കൻഡറി കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം: വിള്ളലുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക ഖരീകരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണം: തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ആവശ്യമായ നീളത്തിൽ മുറിക്കുക.

2. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങൾ

(1) കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു

സ്ലാബ് കാസ്റ്റർ: വലിയ വീക്ഷണാനുപാതമുള്ള സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും പ്ലേറ്റുകൾ ഉരുട്ടുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബില്ലറ്റ് കാസ്റ്റർ: ബാർ, വയർ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമായ ചതുരാകൃതിയിലോ ചതുരാകൃതിയിലോ ഉള്ള ബില്ലറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ബ്ലൂം കാസ്റ്റർ: തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, വലിയ ഫോർജിംഗുകൾ മുതലായവയ്‌ക്കായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

(2) ഘടന അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു

ലംബ കാസ്റ്റർ: ഉപകരണങ്ങൾ ലംബമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബില്ലറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യവുമാണ്.

കർവ്ഡ് മോൾഡ് കാസ്റ്റർ: സ്ഥലം ലാഭിക്കാൻ ഇത് ഒരു വളഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലൈസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, നിലവിൽ ഇത് മുഖ്യധാരാ മോഡലാണ്.

തിരശ്ചീന കാസ്റ്റർ: ചെമ്പ്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിനായി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം

(1) ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ

ദ്രാവക ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ഖര കാസ്റ്റിംഗുകളിലേക്ക് തുടർച്ചയായ രൂപീകരണം യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുക, പരമ്പരാഗത മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കാത്തിരിപ്പ് സമയം ഒഴിവാക്കുക.

ഉൽ‌പാദന താളം അപ്‌സ്ട്രീം മെൽറ്റിംഗ്, ഡൌൺസ്ട്രീം റോളിംഗ് എന്നിവയുമായി തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് കാര്യക്ഷമമായ തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന ലൈൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

സിംഗിൾ സ്ട്രീം ഉൽ‌പാദന ശേഷി മണിക്കൂറിൽ 200 ടണ്ണിൽ കൂടുതൽ എത്താൻ കഴിയും, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

(2) ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ലിങ്ക്

കൃത്യമായി നിയന്ത്രിതമായ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ കാസ്റ്റ് ബില്ലറ്റിന്റെ ഏകീകൃത മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് വേർതിരിക്കൽ, ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റി തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, ഗുണനിലവാരത്തിൽ മനുഷ്യ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നു.

മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവുകളും സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകളും കുറയ്ക്കുന്നു.

(3) ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിനും ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന ഉറപ്പ്

ലോഹ വിളവ് 96-98% വരെ എത്താം, ഇത് പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ 10-15% കൂടുതലാണ്.

ഉയർന്ന താപ ഊർജ്ജ ഉപയോഗ കാര്യക്ഷമത, ആവർത്തിച്ചുള്ള ചൂടാക്കലിനുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു.

കൂളിംഗ് വാട്ടർ സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റം ജലവിഭവ ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

(4) ഉൽപ്പാദന ഓട്ടോമേഷൻ കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള അടിത്തറ

മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ബുദ്ധിപരമായ ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള പ്രധാന ഇന്റർ‌ഫേസുകൾ‌ നൽ‌കുക.

തത്സമയ ഡാറ്റ ശേഖരണം പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് ഒരു അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു.

ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഫാക്ടറി നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അപ്‌സ്ട്രീം, ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുക.

4. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

(1) ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ വിപ്ലവകരമായ പുരോഗതി

തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന രീതി ഉൽ‌പാദന ശേഷി 3-5 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഉപകരണ ഉപയോഗ നിരക്ക് 85% ൽ കൂടുതൽ

(2) ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഗണ്യമായ പുരോഗതി

ആന്തരിക സംഘടന കൂടുതൽ സാന്ദ്രവും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമാണ്.

ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും കൂടുതൽ കൃത്യമായ ടോളറൻസ് നിയന്ത്രണവും

(3) ഉൽപാദനച്ചെലവിൽ ഗണ്യമായ കുറവ്

മനുഷ്യശക്തിയുടെ ആവശ്യകത 50% ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുക.

ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 20-30% കുറയ്ക്കുക

വിളവ് നിരക്കിലെ വർദ്ധനവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന നേരിട്ടുള്ള സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ

5. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസന പ്രവണത

(1) ഇന്റലിജൻസ് ആൻഡ് ഓട്ടോമേഷൻ

പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും AI അൽഗോരിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വിദൂര നിരീക്ഷണവും തെറ്റ് പ്രവചനവും.

(2) പുതിയ വസ്തുക്കളും പുതിയ പ്രക്രിയകളും

ക്രിസ്റ്റലൈസറുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ചെമ്പ് അലോയ്കൾ വികസിപ്പിക്കുക.

ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് സ്റ്റിറിംഗ് ടെക്നോളജി (ഇ.എം.എസ്) കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

(3) ഗ്രീൻ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മാലിന്യ താപ വീണ്ടെടുക്കലും ഉപയോഗവും.

തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും പരിസ്ഥിതി പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

ഉപസംഹാരം

ആധുനിക മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിന്റെ പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉൽ‌പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിലും ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലും മാറ്റാനാകാത്ത ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിന്റെ സാങ്കേതിക പുരോഗതി മുഴുവൻ മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിന്റെയും വികസനത്തെ നേരിട്ട് നയിക്കുന്നു. ഭാവിയിൽ, ബുദ്ധിപരവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ആഴത്തിലുള്ള പ്രയോഗത്തോടെ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ മെറ്റലർജിക്കൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ നവീകരണത്തിനും പരിവർത്തനത്തിനും നേതൃത്വം നൽകുന്നത് തുടരും.