Quais são os equipamentos utilizados para extrair ouro?

Como extrair ouro de placas de circuito impresso?

Equipamento integrado para extração de ouro: equipamento completo de galvanoplastia de grande porte/máquina de recuperação por eletrólise de ouro e prata, cabine de ventilação, máquina de despejar água, reator de vidro, carro de filtração com água régia, sistema automático de dosagem de pH, máquina integrada de redução e filtração, tambor de filtração de ouro com esponja, tanque de reação de redução em PP, tanque de neutralização, reator de dupla camada para ouro fundido, equipamento de tratamento de gases residuais, etc.

A faixa de preço dos equipamentos de refino de ouro para placas de circuito impresso é bastante ampla, variando de dezenas de milhares a centenas de milhares de dólares. O preço é influenciado por fatores como o tamanho do modelo do equipamento, o material de fabricação, a qualidade, o projeto do processo e o volume de produção, podendo sofrer flutuações. É difícil determinar um preço fixo, e os fabricantes só podem fornecer um orçamento específico após entenderem suas necessidades e condições de trabalho específicas.

Os equipamentos de refino de metais preciosos são usados ​​principalmente para extrair metais preciosos como ouro, prata, platina, paládio, etc. Atualmente, a Fuxin Environmental Refining utiliza principalmente métodos como purificação por cloração, purificação com água régia, purificação por eletrólise, purificação com cloramina, etc.

Os equipamentos comumente utilizados incluem: equipamento completo de galvanoplastia de grande porte/máquina de recuperação de ouro e prata por eletrólise, cabine de ventilação, máquina de aspersão de água, reator de vidro, filtro de água régia, sistema automático de dosagem de pH, máquina integrada de redução e filtração, filtro de esponja para ouro, tanque de reação de redução em PP, tanque de neutralização, reator de dupla camada para fusão de ouro e equipamento de tratamento de gases residuais.

Quais são os métodos para extrair metais preciosos do ouro?

O ouro é um produto natural que não pode ser sintetizado artificialmente, e divide-se em ouro bruto e ouro refinado. O ouro que atinge um grau de pureza relativamente alto após o processo de purificação é chamado de ouro puro, geralmente referindo-se ao ouro com pureza superior a 99,6%. O ouro refinado geralmente apresenta alta pureza, e alguns tipos podem ser utilizados diretamente na produção industrial.

1. Como refinar ouro

A flotação simples é adequada para o processamento de minério de ferro aurífero natural de granulometria grossa e média. O minério britado é alimentado em um moinho de bolas, moído até virar uma pasta e, em seguida, entra na flotação. A flotação com mercúrio misto é adequada para o processamento de ouro natural com granulometria grossa, presente em pirita e outros minérios sulfetados. Ao contrário da flotação simples, a adição de uma placa de mercúrio após a moagem para recuperação do ouro pode atingir uma taxa de recuperação de 30 a 45%. O minério é transportado por correia até o pátio de rejeitos; a areia mineral, com tamanho não superior à abertura da peneira, é alimentada em uma jigadeira circular de 1 a 3 estágios através de um misturador público, e o concentrado flui para a mesa vibratória através da jigadeira de 3 estágios para seleção grossa, fina e de varredura, produzindo minério de areia fina. Este método é frequentemente usado em minas de areia movediça, e minério britado fino também pode ser aplicado.

2. Introdução ao método de extração de ouro por mistura de mercúrio e purificação de ouro

Este é, na verdade, um método antigo de purificação do ouro. Com paciência, é possível alcançar um alto grau de pureza. Os métodos específicos são os seguintes:

Ouro + mercúrio + água, moído continuamente até que não haja mais partículas de ouro, formando compostos intermetálicos entre o ouro e o mercúrio. Pó de enxofre é moído e misturado com o ouro homogeneizado com mercúrio, e a mistura é aquecida e queimada ao ar. Nesse processo, o mercúrio restante evapora e os metais base formam sulfetos metálicos, que posteriormente se transformam em óxidos metálicos. A operação acima é repetida diversas vezes, adicionando-se bórax para fundir o ouro em lingotes. Os óxidos metálicos reagem com o bórax, gerando substâncias de baixo ponto de fusão, que flutuam na superfície do líquido. O ouro puro se deposita no fundo, evitando assim a contaminação por vapores de mercúrio.

3. Introdução ao processo de purificação de ouro por via úmida para extração de ouro

O processo de purificação úmida do ouro adota o método de dissolução do ouro em água régia e adição de um agente redutor para reduzir o ouro, ou, se for utilizado um agente mascarante, para complexar substâncias interferentes, seguido de extração com o agente original ou extrator. Esta invenção rompe com os processos tradicionais, como a fusão em alta temperatura e outros processos de purificação simples, para obter ouro de maior qualidade. Comparada com as tecnologias existentes, a presente invenção apresenta as características de alta pureza do produto, custos de produção reduzidos e processos simples e práticos. Outro método é o processo de purificação úmida do ouro, que envolve colocar o ouro bruto em um recipiente, adicioná-lo à água régia recém-preparada até submergir o ouro bruto e, em seguida, aquecer para dissolver por 15 a 25 minutos. Se o ouro bruto não estiver completamente dissolvido, pode-se adicionar água régia repetidamente para dissolvê-lo até que esteja completamente dissolvido.

Por fim, utilize as máquinas de fundição de metais preciosos da Hasung para fabricar barras de ouro brilhantes; elas são máquinas de granulação. máquina de fundição de barras de ouro máquina de fusão por indução , etc.