Quel est le matériel nécessaire à l'extraction de l'or ?

Comment extraire l'or des circuits imprimés ?

Équipement intégré pour l'extraction de l'or : grande unité complète de galvanoplastie/machine de récupération par électrolyse de l'or et de l'argent, armoire de ventilation, machine à verser de l'eau, cuve de réaction en verre, chariot de filtration d'eau régale, système de dosage automatique du pH, machine intégrée de réduction et de filtration, fût de filtration d'or en éponge, cuve de réaction de réduction en PP, cuve de neutralisation, cuve de réaction à double paroi pour l'or fondu, équipement de traitement des gaz résiduaires, etc.

Le prix des équipements de raffinage d'or pour circuits imprimés varie considérablement, de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de milliers d'euros. Ce prix est influencé par des facteurs tels que la taille du modèle, les matériaux de fabrication, la qualité, la conception du processus et le volume de production, et peut donc fluctuer. Il est difficile d'établir un prix fixe ; les fabricants ne peuvent fournir un devis précis qu'après avoir déterminé vos besoins et vos conditions de travail spécifiques.

Les équipements de raffinage des métaux précieux servent principalement à extraire des métaux précieux tels que l'or, l'argent, le platine, le palladium, etc. Actuellement, Fuxin Environmental Refining utilise principalement des méthodes telles que la purification par chloration, la purification à l'eau régale, la purification par électrolyse, la purification à la chloramine, etc.

L'équipement couramment utilisé comprend : un équipement complet de galvanoplastie de grande taille/une machine de récupération par électrolyse de l'or et de l'argent, une armoire de ventilation, une machine à projection d'eau, une cuve de réaction en verre, un chariot de filtration d'eau régale, un système de dosage automatique du pH, une machine intégrée de réduction et de filtration, un fût de filtration d'or en éponge, un réservoir de réaction de réduction en PP, un réservoir de neutralisation, une cuve de réaction à double paroi pour la fusion de l'or et un équipement de traitement des gaz résiduaires.

Quelles sont les méthodes d'extraction des métaux précieux de l'or ?

L'or est un produit naturel qui ne peut être synthétisé artificiellement. On distingue l'or brut et l'or purifié. L'or ayant atteint un degré de pureté relativement élevé après purification est appelé or pur, généralement supérieur à 99,6 %. L'or purifié est généralement de haute pureté et certains types peuvent être utilisés directement dans la production industrielle.

1. Comment raffiner l'or

La flottation simple convient au traitement des minerais de fer aurifères naturels à gros et moyens grains. Le minerai concassé est introduit dans un broyeur à boulets, réduit en suspension, puis soumis à la flottation. La flottation au mercure mixte convient au traitement de l'or naturel à granulométrie grossière, présent dans la pyrite et autres minerais sulfurés. Contrairement à la flottation simple, l'ajout d'une plaque de mercure après broyage permet d'atteindre un taux de récupération de l'or de 30 à 45 %. Un convoyeur à bande achemine les résidus vers le parc à résidus. Le sable minéralisé, dont la taille est inférieure à celle des mailles d'un tamis, est introduit dans un mélangeur circulaire à 1, 2 ou 3 étages. Le concentré obtenu est ensuite dirigé vers une table vibrante après tri par étapes (grossier, fin et balayage) afin de produire du sable fin. Cette méthode est fréquemment utilisée dans les mines de sables mouvants et peut également être appliquée à du minerai finement concassé.

2. Introduction à la méthode d'extraction de l'or par mélange de mercure et purification de l'or

Il s'agit en réalité d'une méthode ancestrale de purification de l'or. Avec de la patience, on peut atteindre un degré de pureté élevé. Voici les étapes précises :

On mélange de l'or, du mercure et de l'eau, en broyant continuellement jusqu'à disparition complète des particules d'or. L'or et le mercure forment alors des composés intermétalliques. On broie et mélange de la poudre de soufre avec l'or homogénéisé avec le mercure, puis on chauffe et brûle le mélange à l'air. Le mercure restant s'évapore et les métaux de base forment d'abord des sulfures métalliques, qui se transforment ensuite en oxydes métalliques. On répète cette opération plusieurs fois et on ajoute du borax pour obtenir des lingots d'or fondus. Les oxydes des métaux de base réagissent avec le borax pour former des substances à bas point de fusion qui flottent à la surface du liquide. Pour l'or pur, on utilise cette méthode au fond du récipient afin d'éviter l'intoxication par les vapeurs de mercure.

3. Introduction au procédé de purification de l'or par voie humide pour l'extraction de l'or

Le procédé de purification de l'or par voie humide consiste à dissoudre l'or dans de l'eau régale et à ajouter un agent réducteur pour réduire sa teneur en or, ou un agent masquant pour complexer les substances interférentes, puis à extraire l'or à l'aide de l'agent initial ou d'un extractant. Cette invention révolutionne les procédés traditionnels tels que la fusion à haute température et autres procédés de purification simples pour obtenir un or de qualité supérieure. Comparée aux technologies existantes, la présente invention se caractérise par une pureté élevée du produit, des coûts de production réduits et des procédés simples et pratiques. Une autre méthode consiste à purifier l'or par voie humide. Elle consiste à placer l'or brut dans un récipient, à l'ajouter à de l'eau régale fraîchement préparée jusqu'à immersion complète, puis à chauffer le tout pendant 15 à 25 minutes pour le dissoudre. Si l'or brut n'est pas complètement dissous, on peut ajouter de l'eau régale à plusieurs reprises jusqu'à dissolution complète.

Enfin, utilisez les machines de coulée de métaux précieux Hasung pour fabriquer des lingots d'or brillants ; ce sont des machines de granulation. machine à couler les lingots d'or machine de fusion par induction , etc.