۱. بهرهوری تولید
عملیات همزمان هشت ابزار، شکلدهی تکمرحلهای را امکانپذیر میکند و ظرفیت تولید را در مقایسه با دستگاههای تکابزار سنتی دو برابر میکند. این دستگاه با حداکثر سرعت تغذیه زنجیر ۳.۶ متر در دقیقه، از پردازش مداوم و بدون وقفه پشتیبانی میکند و آن را برای سفارشهای زنجیر جواهرات با حجم زیاد در کارخانهها بسیار مناسب میکند و چرخههای تولید را به طور قابل توجهی کوتاه میکند.
سیستم تغذیه خودکار CNC نیاز به ترازبندی دستی مکرر قطعه کار را از بین میبرد و زمان توقف در اواسط کار برای تنظیمات را کاهش میدهد. یک اپراتور میتواند بر چندین واحد نظارت داشته باشد و به طور موثر در هزینههای نیروی کار صرفهجویی کند.
دوم. عملیاتی و قابلیت استفاده
دستگاه برش زنجیر جواهرات مجهز به یک پنل کنترل CNC کاربرپسند است که دارای مناطق عملکردی کاملاً سازمانیافته، راهاندازی تک لمسی و تنظیمات پارامتر قابل تنظیم بصری است. یک شلنگ مکش اختصاصی برای تراشهها و ضایعات در داخل دستگاه تعبیه شده است که امکان استخراج تراشههای فلزی و گرد و غبار ایجاد شده در حین پردازش را در زمان واقعی فراهم میکند و فضای داخلی را تمیز و عاری از تجمع پسماند نگه میدارد - و نیاز به خاموش شدن مکرر برای تمیز کردن را از بین میبرد. پوشش محافظ شیشه سکوریت کاملاً محصور شده حاوی مواد زائد پرتاب شونده است که عملکرد ایمنتری را تضمین میکند. چرخهای گردان در پایه، امکان تغییر موقعیت و تنظیمات تغییر مکان انعطافپذیر و آسان را فراهم میکنند. یک چیلر آب صنعتی یکپارچه، خنکسازی با دمای ثابت را حفظ میکند و از گرم شدن بیش از حد در حین کار طولانی مدت با سرعت بالا جلوگیری میکند.
III. دقت ماشینکاری و محصول نهایی
ساختار برش با دقت بالا، تلرانسهای ماشینکاری کنترلشده را تضمین میکند و الگوهای حکاکی یکنواخت و متناسب با لبههای تیز و سهبعدی تولید میکند. قطعات جواهرات نهایی، درخشندگی و بافت بهطور قابلتوجهی بهبود یافتهای را نشان میدهند، در حالی که میزان موارد معیوب یا دوبارهکاری شده کاهش مییابد. دستگاه برش الماس زنجیر، سیم فلزی را با مشخصات کامل از 1.0 میلیمتر تا 8.0 میلیمتر، هم زنجیرهای ظریف و هم ضخیم را پوشش میدهد و با فلزات گرانبهای مختلف از جمله طلا، نقره و طلای K سازگار است.
چهارم. طیف گسترده کاربرد
دستگاه برش الماس برای زنجیر قادر به انجام فرآیندهای حکاکی روی طیف گستردهای از زنجیرهای جواهرات رایج، از جمله زنجیرهای مار توخالی، زنجیرهای جعبهای، زنجیرهای طنابی واقعی، زنجیرهای قفل مهرهای و زنجیرهای مهرهای است. یک واحد، پردازش چندین سبک زنجیر محبوب را پوشش میدهد و نیاز به ماشینهای اختصاصی اضافی را از بین میبرد و هزینههای تجهیزات سرمایهای را کاهش میدهد.
V. دوام و نگهداری
خنکسازی مداوم با آب، سایش ابزارهای برش در دمای بالا را کاهش میدهد و چرخه تعویض سرهای برش را طولانیتر میکند. شلنگ مکش زباله، تخلیه برادهها را در زمان واقعی تضمین میکند و از تجمع پودر فلز و خوردگی اجزای انتقال داخلی جلوگیری میکند، در حالی که از نفوذ گرد و غبار به مکانیسم اصلی دستگاه جلوگیری میشود. در نتیجه، تجهیزات دستگاه برش زنجیری الماسه نرخ خرابی پایینی را تجربه میکنند و عملکرد قابل اعتماد و پایداری را در تولید انبوه بلندمدت ارائه میدهند و به طور قابل توجهی هزینههای مرتبط با تمیز کردن، نگهداری و تعویض قطعات مصرفی در زمان از کارافتادگی را کاهش میدهند.
| مدل | HS-2027 |
| منبع تغذیه | 220V 50HZ |
| قدرت | 3.1KW |
| حداقل قطر زنجیر | 1.0MM |
| حداکثر قطر زنجیر | 8MM |
| سرعت زیپ | 3.6M/MIN |
| قطر چرخ زنجیر | 157MM |
| قطر سر برش | 88MM |
| تعداد ابزارها | ۸ تا از آنها |
| حداکثر سرعت اسپیندل | 24000RPM |
| وزن خالص دستگاه | 315KG |
| ابعاد دستگاه | 700x650x1650 میلیمتر |
دستگاه برش جواهرات الماس هشت ضلعی هاسونگ برای زنجیر، از فناوری برش هشت ابزاری کنترلشده با CNC برای پردازش زنجیرهای جواهرات با دقت و کارایی بالا استفاده میکند. این دستگاه تغذیه خودکار، برش چند زاویهای، خنککننده و حذف براده را برای تضمین تولید پایدار و کیفیت ثابت، ادغام میکند.
۱. بارگیری زنجیر و راهاندازی CNC
اپراتور زنجیر طلا، نقره یا طلای K را در سیستم تغذیه خودکار قرار میدهد و پارامترهای برش مانند سرعت تغذیه، عمق برش و الگوهای ماشینکاری را از طریق پنل کنترل CNC تنظیم میکند.
2. تغذیه خودکار و موقعیت یابی دقیق
سیستم تغذیه CNC، زنجیر را به نرمی به ناحیه برش هدایت میکند و ضمن کاهش تنظیمات دستی در طول تولید، حرکت پایدار و موقعیتیابی دقیق را تضمین میکند.
۳. برش همزمان هشت طرفه
هشت ابزار برش با هم کار میکنند تا سطوح چندگانه را در یک مسیر ماشینکاری کنند و وجوه متقارن، لبههای تیز و یک پرداخت سهبعدی ممتاز برای زنجیرهای جواهرات ایجاد کنند.
۴. خنکسازی و حذف تراشه
سیستم خنککننده آب صنعتی دمای فرآیند را کنترل میکند، در حالی که سیستم مکش داخلی، تراشههای فلزی و گرد و غبار را برای حفظ عملکرد پایدار و محیط کار تمیز، از بین میبرد.
5. بازرسی زنجیره ای تکمیل شده
پس از ماشینکاری، اپراتورها کیفیت زنجیر، از جمله درخشندگی سطح، ثبات طرح و دقت برش را بررسی میکنند. زنجیرهای تایید شده میتوانند به مرحله پولیش، آبکاری یا مونتاژ نهایی بروند.