I. Produktionseffizienz
Der simultane Betrieb mit acht Werkzeugen ermöglicht das Umformen in einem Arbeitsgang und verdoppelt so die Produktionskapazität im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen mit nur einem Werkzeug. Mit einer maximalen Kettenvorschubgeschwindigkeit von 3,6 m/min unterstützt die Maschine eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Bearbeitung und eignet sich daher ideal für die Fertigung großer Stückzahlen von Schmuckketten in Manufakturen. Dadurch werden die Produktionszyklen deutlich verkürzt.
Das CNC-gesteuerte automatische Zuführsystem macht die wiederholte manuelle Werkstückausrichtung überflüssig und reduziert so Stillstandszeiten für Justierungen während der Produktion. Ein einzelner Bediener kann mehrere Einheiten überwachen, wodurch die Arbeitskosten effektiv gesenkt werden.
II. Betrieb und Benutzerfreundlichkeit
Die Schmuckkettenschneidemaschine ist mit einem benutzerfreundlichen CNC-Bedienfeld ausgestattet, das übersichtlich angeordnete Funktionsbereiche, One-Touch-Start und visuell einstellbare Parameter bietet. Ein integrierter Absaugschlauch für Späne und Abfall ermöglicht die Echtzeit-Absaugung von Metallspänen und Staub, die während der Bearbeitung entstehen. So bleibt der Innenraum sauber und frei von Ablagerungen – häufige Reinigungsstillstände entfallen. Die vollständig geschlossene Schutzabdeckung aus gehärtetem Glas verhindert das Umherfliegen von Abfallmaterialien und sorgt so für einen sicheren Betrieb. Schwenkrollen am Sockel ermöglichen ein flexibles und müheloses Umpositionieren und Umrüsten. Ein integrierter Industriewasserkühler hält die Kühlung konstant und verhindert Überhitzung bei längerem Betrieb mit hoher Drehzahl.
III. Bearbeitungsgenauigkeit und Fertigprodukt
Die hochpräzise Schneidkonstruktion gewährleistet kontrollierte Bearbeitungstoleranzen und erzeugt gleichmäßige, wohlproportionierte Gravurmuster mit scharfen, dreidimensionalen Kanten. Die fertigen Schmuckstücke weisen einen deutlich verbesserten Glanz und eine feinere Textur auf, während die Fehlerquote und die Anzahl der Nacharbeiten reduziert werden. Die Ketten-Diamantschneidmaschine verarbeitet Metalldrähte in allen Spezifikationen von 1,0 mm bis 8,0 mm und eignet sich somit für feine wie dicke Ketten. Sie ist mit verschiedenen Edelmetallen wie Gold, Silber und Karatgold kompatibel.
IV. Breites Anwendungsgebiet
Die Diamantschneidmaschine für Ketten kann Gravurprozesse an einer Vielzahl gängiger Schmuckketten durchführen, darunter Hohlketten, Kastenketten, Seilketten, Beadlock-Ketten und Perlenketten. Ein einziges Gerät deckt die Bearbeitung mehrerer beliebter Kettenarten ab, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Spezialmaschinen entfällt und die Investitionskosten gesenkt werden.
V. Haltbarkeit und Wartung
Die kontinuierliche Wasserkühlung reduziert den Hochtemperaturverschleiß der Schneidwerkzeuge und verlängert so die Austauschintervalle der Schneidköpfe. Der Späneabsaugschlauch gewährleistet die sofortige Abfuhr der Späne und verhindert so die Ansammlung von Metallpulver und die Korrosion interner Getriebekomponenten. Gleichzeitig wird das Eindringen von Staub in den Maschinenkern verhindert. Dadurch weist die Diamanttrennkettenmaschine geringe Ausfallraten auf und bietet einen zuverlässigen, stabilen Betrieb in der Serienfertigung über lange Zeit. Die Kosten für Stillstandszeiten, Reinigung, Wartung und den Austausch von Verschleißteilen werden dadurch deutlich reduziert.
| Modell | HS-2027 |
| Stromversorgung | 220V 50HZ |
| Leistung | 3.1KW |
| Mindestkettendurchmesser | 1.0MM |
| Maximaler Kettendurchmesser | 8MM |
| Reißverschlussgeschwindigkeit | 3.6M/MIN |
| Kettenraddurchmesser | 157MM |
| Schneidkopfdurchmesser | 88MM |
| Anzahl der Werkzeuge | 8 davon |
| Maximale Spindeldrehzahl | 24000RPM |
| Nettogewicht der Maschine | 315KG |
| Maschinenabmessungen | 700 x 650 x 1650 mm |
Die Hasung-Achtseiten-Diamant-Schneidmaschine für Ketten nutzt CNC-gesteuerte Acht-Werkzeug-Schneidtechnologie für die hochpräzise und effiziente Bearbeitung von Schmuckketten. Die Maschine integriert automatische Zuführung, Mehrwinkel-Schneiden, Kühlung und Spanabfuhr, um eine stabile Produktion und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
1. Kettenverladung & CNC-Einrichtung
Der Bediener legt die Gold-, Silber- oder K-Gold-Kette in das automatische Zuführsystem ein und stellt über das CNC-Bedienfeld Schnittparameter wie Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Bearbeitungsmuster ein.
2. Automatische Zuführung und präzise Positionierung
Das CNC-Zuführsystem befördert die Kette reibungslos in den Schneidbereich und gewährleistet so eine stabile Bewegung und präzise Positionierung bei gleichzeitiger Reduzierung manueller Anpassungen während der Produktion.
3. Gleichzeitiges Schneiden von acht Seiten
Acht Schneidwerkzeuge arbeiten zusammen, um in einem Arbeitsgang mehrere Oberflächen zu bearbeiten und so symmetrische Facetten, scharfe Kanten und eine hochwertige dreidimensionale Oberfläche für Schmuckketten zu erzeugen.
4. Kühlung und Spanabfuhr
Das industrielle Wasserkühlsystem regelt die Verarbeitungstemperatur, während das eingebaute Absaugsystem Metallspäne und Staub entfernt, um eine stabile Leistung und eine saubere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
5. Endkontrolle der Kette
Nach der Bearbeitung prüfen die Bediener die Kettenqualität, einschließlich Oberflächenglanz, Mustergleichmäßigkeit und Schnittgenauigkeit. Qualifizierte Ketten können anschließend poliert, beschichtet oder endmontiert werden.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. ist ein Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Shenzhen, einer wunderschönen und wirtschaftlich am schnellsten wachsenden Stadt im Süden Chinas. Das Unternehmen ist Technologieführer im Bereich von Heiz- und Gießanlagen für die Edelmetall- und neue Werkstoffindustrie.
Unsere fundierten Kenntnisse in der Vakuumgießtechnik ermöglichen es uns zudem, Industriekunden beim Gießen von hochlegiertem Stahl, für Hochvakuum erforderlichen Platin-Rhodium-Legierungen, Gold und Silber usw. zu bedienen.