ഹസുങ് എട്ട് വശങ്ങളുള്ള ഡയമണ്ട് ജ്വല്ലറി കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഫോർ ചെയിനിന്

I. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത

എട്ട് ഉപകരണങ്ങളുള്ള ഒരേസമയം പ്രവർത്തനം വൺ-പാസ് രൂപീകരണം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, പരമ്പരാഗത സിംഗിൾ-ടൂൾ മെഷീനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉൽ‌പാദന ശേഷി ഇരട്ടിയാക്കുന്നു. പരമാവധി ചെയിൻ ഫീഡിംഗ് വേഗത 3.6 മീ/മിനിറ്റ് ഉള്ളതിനാൽ, മെഷീൻ തുടർച്ചയായതും തടസ്സമില്ലാത്തതുമായ പ്രോസസ്സിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഫാക്ടറികളിലെ വലിയ അളവിലുള്ള ആഭരണ ശൃംഖല ഓർഡറുകൾക്ക് നന്നായി അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന ചക്രങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

CNC ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം ആവർത്തിച്ചുള്ള മാനുവൽ വർക്ക്പീസ് അലൈൻമെന്റിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ക്രമീകരണങ്ങൾക്കുള്ള മിഡ്-റൺ ഡൗൺടൈം കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരൊറ്റ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഒന്നിലധികം യൂണിറ്റുകളുടെ മേൽനോട്ടം വഹിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഫലപ്രദമായി തൊഴിൽ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു.

II. പ്രവർത്തനപരവും ഉപയോഗക്ഷമതയും

ജ്വല്ലറി ചെയിൻ കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ CNC കൺട്രോൾ പാനൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, വ്യക്തമായി ക്രമീകരിച്ച പ്രവർത്തന മേഖലകൾ, വൺ-ടച്ച് സ്റ്റാർട്ടപ്പ്, ദൃശ്യപരമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചിപ്പുകൾക്കും അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കുമായി ഒരു പ്രത്യേക സക്ഷൻ ഹോസ് യൂണിറ്റിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ലോഹ ഷേവിംഗുകളും പൊടിയും തത്സമയം വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇന്റീരിയർ വൃത്തിയുള്ളതും അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കുന്നതും - വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ഇടയ്ക്കിടെ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായും അടച്ചിരിക്കുന്ന ടെമ്പർഡ്-ഗ്ലാസ് സംരക്ഷണ കവറിൽ പറക്കുന്ന മാലിന്യ വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. അടിയിലുള്ള സ്വിവൽ കാസ്റ്ററുകൾ വഴക്കമുള്ളതും അനായാസവുമായ റീപോസിഷനിംഗും ചേഞ്ച്ഓവർ ക്രമീകരണങ്ങളും നൽകുന്നു. ഒരു സംയോജിത വ്യാവസായിക വാട്ടർ ചില്ലർ സ്ഥിരമായ താപനില തണുപ്പിക്കൽ നിലനിർത്തുന്നു, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുന്നു.

III. മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നവും

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗ് ഘടന നിയന്ത്രിത മെഷീനിംഗ് ടോളറൻസുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു, മൂർച്ചയുള്ളതും ത്രിമാനവുമായ അരികുകളുള്ള ഏകീകൃതവും അനുപാതത്തിലുള്ളതുമായ കൊത്തുപണി പാറ്റേണുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ ആഭരണങ്ങൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ട തിളക്കവും ഘടനയും പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം വികലമായതോ പുനർനിർമ്മിച്ചതോ ആയ ഇനങ്ങളുടെ നിരക്ക് കുറയുന്നു. ചെയിൻ ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ 1.0 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 8.0 മില്ലീമീറ്റർ വരെ പൂർണ്ണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ മെറ്റൽ വയർ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, നേർത്തതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ചങ്ങലകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, കെ-സ്വർണ്ണം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

IV.വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി

ചെയിനിനുള്ള ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, പൊള്ളയായ പാമ്പ് ചെയിനുകൾ, ബോക്സ് ചെയിനുകൾ, ട്രൂ റോപ്പ് ചെയിനുകൾ, ബീഡ്-ലോക്ക് ചെയിനുകൾ, ബീഡ് ചെയിനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ മുഖ്യധാരാ ആഭരണ ശൃംഖലകളിൽ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയകൾ നടത്താൻ പ്രാപ്തമാണ്. ഒരൊറ്റ യൂണിറ്റ് ഒന്നിലധികം ജനപ്രിയ ചെയിൻ ശൈലികളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അധിക സമർപ്പിത മെഷീനുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും മൂലധന ഉപകരണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

V. ഈടുനിൽപ്പും പരിപാലനവും

തുടർച്ചയായ ജല തണുപ്പിക്കൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലെ ഉയർന്ന താപനിലയിലെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും കട്ടർ ഹെഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചക്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവശിഷ്ട സക്ഷൻ ഹോസ് തത്സമയ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ലോഹ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതും ആന്തരിക ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നതും തടയുന്നു, അതേസമയം പൊടി മെഷീനിന്റെ കോർ മെക്കാനിസത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുന്നു. തൽഫലമായി, ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ചെയിൻ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ കുറഞ്ഞ പരാജയ നിരക്കുകൾ അനുഭവിക്കുകയും ദീർഘകാല മാസ് പ്രൊഡക്ഷനിൽ വിശ്വസനീയവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പ്രകടനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഡൗൺടൈം ക്ലീനിംഗ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി, ഉപഭോഗ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചെലവുകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.