I. Productie-efficiëntie
De gelijktijdige werking met acht gereedschappen maakt vormen in één bewerking mogelijk, waardoor de productiecapaciteit verdubbelt ten opzichte van traditionele machines met één gereedschap. Met een maximale kettingaanvoersnelheid van 3,6 m/min ondersteunt de machine continue, ononderbroken verwerking, waardoor deze uitermate geschikt is voor grote orders sieradenkettingen in fabrieken en de productiecycli aanzienlijk verkort.
Het automatische CNC-aanvoersysteem elimineert de noodzaak voor herhaaldelijk handmatig uitlijnen van werkstukken, waardoor de stilstandtijd voor aanpassingen tijdens de productie wordt verminderd. Eén operator kan meerdere eenheden bedienen, wat effectief bespaart op arbeidskosten.
II. Bediening en gebruiksgemak
De machine voor het snijden van sieradenkettingen is uitgerust met een gebruiksvriendelijk CNC-bedieningspaneel met overzichtelijk georganiseerde functionele zones, een startfunctie met één druk op de knop en visueel instelbare parameterinstellingen. Een speciale afzuigslang voor spanen en stof is in de machine geïntegreerd, waardoor metaalspanen en stof die tijdens het bewerken ontstaan, in realtime worden afgezogen. Dit houdt de binnenkant schoon en vrij van ophoping van resten, waardoor frequente stilstand voor reiniging overbodig is. De volledig gesloten beschermkap van gehard glas houdt rondvliegend afvalmateriaal tegen, wat een veiligere werking garandeert. Zwenkwielen aan de onderkant zorgen voor flexibele en moeiteloze verplaatsing en aanpassing van de machine. Een geïntegreerde industriële waterkoeler zorgt voor een constante temperatuur, waardoor oververhitting tijdens langdurig gebruik op hoge snelheid wordt voorkomen.
III. Nauwkeurigheid van de bewerking en het eindproduct
De uiterst precieze snijstructuur garandeert gecontroleerde bewerkingstoleranties, waardoor uniforme, goed geproportioneerde graveerpatronen met scherpe, driedimensionale randen ontstaan. De afgewerkte sieraden vertonen een aanzienlijk verbeterde glans en textuur, terwijl het aantal defecte of herwerkte items wordt verminderd. De diamantslijpmachine voor kettingen is geschikt voor metaaldraad in alle specificaties van 1,0 mm tot 8,0 mm, zowel voor dunne als dikke kettingen, en is compatibel met diverse edelmetalen, waaronder goud, zilver en 1000-karaatgoud.
IV. Breed toepassingsgebied
De diamantslijpmachine voor kettingen is geschikt voor het slijpen van een breed scala aan gangbare sieradenkettingen, waaronder holle slangenkettingen, schakelkettingen, touwkettingen, beadlock-kettingen en kralenkettingen. Eén machine kan meerdere populaire kettingstijlen verwerken, waardoor extra machines overbodig zijn en de investeringskosten voor apparatuur worden verlaagd.
V. Duurzaamheid en onderhoud
Continue waterkoeling vermindert slijtage door hoge temperaturen aan snijgereedschappen, waardoor de vervangingscyclus van snijkoppen wordt verlengd. De afzuigslang voor spanen zorgt voor realtime afvoer van spanen, waardoor metaalpoeder zich niet kan ophopen en interne transmissieonderdelen kan aantasten. Tegelijkertijd wordt voorkomen dat stof het kernmechanisme van de machine binnendringt. Hierdoor kent de diamantkettingzaagmachine een laag uitvalpercentage en levert deze betrouwbare, stabiele prestaties bij langdurige massaproductie, wat de kosten voor reiniging, onderhoud en vervanging van slijtageonderdelen aanzienlijk verlaagt.
| Model | HS-2027 |
| voeding | 220V 50HZ |
| stroom | 3.1KW |
| Minimale kettingdiameter | 1.0MM |
| Maximale kettingdiameter | 8MM |
| Ritssnelheid | 3.6M/MIN |
| Diameter van het kettingwiel | 157MM |
| diameter van de snijkop | 88MM |
| aantal gereedschappen | 8 ervan |
| Maximale spindelsnelheid | 24000RPM |
| Nettogewicht van de machine | 315KG |
| Afmetingen van de machine | 700x650x1650mm |
De Hasung achtzijdige diamantslijpmachine voor sieradenkettingen maakt gebruik van CNC-gestuurde acht-gereedschapsslijptechnologie om sieradenkettingen met hoge precisie en efficiëntie te bewerken. De machine integreert automatische aanvoer, snijden onder meerdere hoeken, koeling en spaanafvoer om een stabiele productie en constante kwaliteit te garanderen.
1. Kettingladen en CNC-instelling
De operator plaatst de gouden, zilveren of K-gouden ketting in het automatische invoersysteem en stelt snijparameters zoals invoersnelheid, snijdiepte en bewerkingspatronen in via het CNC-bedieningspaneel.
2. Automatische invoer en nauwkeurige positionering
Het CNC-aanvoersysteem voert de ketting soepel naar het snijgebied, wat zorgt voor stabiele beweging en nauwkeurige positionering en tegelijkertijd handmatige aanpassingen tijdens de productie minimaliseert.
3. Gelijktijdig snijden aan acht zijden
Acht snijgereedschappen werken samen om meerdere oppervlakken in één bewerking te bewerken, waardoor symmetrische facetten, scherpe randen en een hoogwaardige driedimensionale afwerking voor sieradenkettingen ontstaan.
4. Koeling en spaanafvoer
Het industriële waterkoelsysteem regelt de procestemperatuur, terwijl het ingebouwde afzuigsysteem metaalspanen en stof verwijdert om stabiele prestaties en een schone werkomgeving te garanderen.
5. Inspectie van de voltooide keten
Na de bewerking controleren de operators de kwaliteit van de ketting, waaronder de glans van het oppervlak, de consistentie van het patroon en de snijprecisie. Gekwalificeerde kettingen kunnen vervolgens worden gepolijst, gegalvaniseerd of geassembleerd.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. is een machinebouwbedrijf gevestigd in het zuiden van China, in de prachtige stad Shenzhen, die een van de snelst groeiende economieën ter wereld is. Het bedrijf is een technologisch leider op het gebied van verwarmings- en gietapparatuur voor de edelmetaal- en nieuwe materialenindustrie.
Onze uitgebreide kennis van vacuümgiettechnologie stelt ons in staat om industriële klanten te bedienen bij het gieten van hooggelegeerd staal, platina-rhodiumlegeringen die een hoog vacuüm vereisen, goud en zilver, enzovoort.