हासुंग - व्यावसायिक दागिने कास्टिंग मशीन आणि सोने कास्टिंग उपकरणांचे उत्पादक, २०१९ पासून.
१. उत्पादन कार्यक्षमता
एकाच वेळी आठ साधनांच्या (टूलच्या) कार्यामुळे एकाच फेरीत आकार देणे शक्य होते, ज्यामुळे पारंपरिक एक-साधनी यंत्रांच्या तुलनेत उत्पादन क्षमता दुप्पट होते. ३.६ मीटर/मिनिटच्या कमाल चेन फीडिंग गतीमुळे, हे यंत्र सतत, अखंड प्रक्रियेस समर्थन देते, ज्यामुळे ते कारखान्यांमधील मोठ्या प्रमाणातील दागिन्यांच्या चेनच्या ऑर्डरसाठी अत्यंत योग्य ठरते आणि उत्पादन चक्र लक्षणीयरीत्या कमी करते.
सीएनसी स्वयंचलित फीडिंग प्रणालीमुळे वर्कपीसचे वारंवार हाताने संरेखन करण्याची गरज नाहीशी होते, ज्यामुळे समायोजनासाठी लागणारा वेळ कमी होतो. एकच ऑपरेटर अनेक युनिट्सवर देखरेख ठेवू शकतो, ज्यामुळे मजुरीच्या खर्चात प्रभावीपणे बचत होते.
II. कार्यप्रणाली आणि उपयोगिता
ज्वेलरी चेन कटिंग मशीनमध्ये वापरण्यास-सोपे सीएनसी कंट्रोल पॅनल आहे, ज्यामध्ये सुस्पष्टपणे आयोजित कार्यात्मक झोन, वन-टच स्टार्टअप आणि दृष्यदृष्ट्या समायोजित करण्यायोग्य पॅरामीटर सेटिंग्ज आहेत. चिप्स आणि कचऱ्यासाठी एक समर्पित सक्शन होज युनिटमध्ये बसवलेला आहे, ज्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारे धातूचे कण आणि धूळ रिअल-टाइममध्ये बाहेर काढता येतात, आतील भाग स्वच्छ आणि अवशेषांच्या संचयापासून मुक्त राहतो—आणि स्वच्छतेसाठी वारंवार मशीन बंद करण्याची गरज नाहीशी होते. पूर्णपणे बंद असलेले टेम्पर्ड-ग्लासचे संरक्षक आवरण उडणारे टाकाऊ पदार्थ रोखून धरते, ज्यामुळे अधिक सुरक्षित कार्यप्रणाली सुनिश्चित होते. तळाशी असलेले स्विव्हल कॅस्टर मशीनची जागा बदलण्यासाठी आणि बदल करण्यासाठी लवचिक आणि सहज समायोजन प्रदान करतात. एक एकात्मिक औद्योगिक वॉटर चिलर सतत तापमान थंड ठेवतो, ज्यामुळे दीर्घकाळ उच्च-गती ऑपरेशन दरम्यान मशीन जास्त गरम होण्यापासून बचाव होतो.
III. अचूक यंत्रण आणि अंतिम उत्पादन
उच्च-सुस्पष्टता कटिंग संरचना नियंत्रित मशीनिंग टॉलरन्सची खात्री देते, ज्यामुळे तीक्ष्ण, त्रिमितीय कडा असलेले एकसमान, सु-प्रमाणित कोरीव नमुने तयार होतात. तयार झालेल्या दागिन्यांमध्ये चमक आणि पोत लक्षणीयरीत्या वाढतो, तसेच सदोष किंवा पुन्हा तयार केलेल्या वस्तूंचे प्रमाण कमी होते. चेन डायमंड कटिंग मशीनमध्ये १.० मिमी ते ८.० मिमी पर्यंतच्या सर्व वैशिष्ट्यांची मेटल वायर वापरता येते, ज्यात बारीक आणि जाड दोन्ही प्रकारच्या चेन्सचा समावेश होतो, आणि ते सोने, चांदी आणि के-गोल्डसह विविध मौल्यवान धातूंशी सुसंगत आहे.
IV. विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणी
चेनसाठीचे डायमंड कटिंग मशीन हे हॉलो स्नेक चेन्स, बॉक्स चेन्स, ट्रू रोप चेन्स, बीड-लॉक चेन्स आणि बीड चेन्स यांसारख्या विविध प्रकारच्या मुख्य प्रवाहातील दागिन्यांच्या चेन्सवर कोरीवकाम प्रक्रिया करण्यास सक्षम आहे. एकच युनिट अनेक लोकप्रिय चेन शैलींवर प्रक्रिया करते, ज्यामुळे अतिरिक्त विशेष मशीनची गरज नाहीशी होते आणि भांडवली उपकरणांवरील खर्च कमी होतो.
५. टिकाऊपणा आणि देखभाल
सतत जल-शीतलीकरणामुळे कटिंग टूल्सवरील उच्च-तापमानामुळे होणारी झीज कमी होते, ज्यामुळे कटर हेड्सच्या बदलीचे चक्र वाढते. कचरा खेचणारी नळी (डेब्रिस सक्शन होज) चिप्सना रिअल-टाइममध्ये बाहेर काढण्याची खात्री करते, ज्यामुळे धातूची पावडर साचून अंतर्गत ट्रान्समिशन घटकांना गंज लागण्यापासून प्रतिबंध होतो, तसेच धूळ मशीनच्या मुख्य यंत्रणेत शिरण्यापासून रोखली जाते. परिणामी, डायमंड कटिंग चेन मशीन उपकरणांमध्ये बिघाडाचे प्रमाण कमी असते आणि ते दीर्घकालीन मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनात विश्वसनीय, स्थिर कामगिरी देते, ज्यामुळे डाउनटाइममधील स्वच्छता, देखभाल आणि उपभोग्य भागांच्या बदलीशी संबंधित खर्चात लक्षणीय घट होते.
| मॉडेल | HS-2027 |
| वीज पुरवठा | 220V 50HZ |
| शक्ती | 3.1KW |
| किमान साखळी व्यास | 1.0MM |
| साखळीचा कमाल व्यास | 8MM |
| झिपरचा वेग | 3.6M/MIN |
| चेन व्हीलचा व्यास | 157MM |
| कटरहेडचा व्यास | 88MM |
| साधनांची संख्या | त्यांच्यापैकी ८ |
| कमाल स्पिंडल गती | 24000RPM |
| मशीनचे निव्वळ वजन | 315KG |
| मशीनचे परिमाण | ७००x६५०x१६५०मिमी |
चेनसाठी असलेले हसुंग अष्टकोनी डायमंड ज्वेलरी कटिंग मशीन, ज्वेलरी चेन्सवर उच्च अचूकता आणि कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करण्यासाठी सीएनसी-नियंत्रित आठ-टूल कटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते. स्थिर उत्पादन आणि सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, या मशीनमध्ये स्वयंचलित फीडिंग, बहु-कोनीय कटिंग, कूलिंग आणि चिप्स काढण्याची सुविधा एकत्रित केली आहे.
१. चेन लोडिंग आणि सीएनसी सेटअप
ऑपरेटर सोन्याची, चांदीची किंवा के-गोल्डची साखळी स्वयंचलित फीडिंग सिस्टीममध्ये लोड करतो आणि सीएनसी कंट्रोल पॅनलद्वारे फीडिंग स्पीड, कटिंग डेप्थ आणि मशीनिंग पॅटर्न यांसारखे कटिंग पॅरामीटर्स सेट करतो.
२. स्वयंचलित फीडिंग आणि अचूक पोझिशनिंग
सीएनसी फीडिंग सिस्टीम चेनला कटिंग एरियामध्ये सहजतेने पोहोचवते, ज्यामुळे स्थिर हालचाल आणि अचूक पोझिशनिंग सुनिश्चित होते, तसेच उत्पादनादरम्यान मॅन्युअल ॲडजस्टमेंट कमी होतात.
३. आठ बाजूंचे एकाच वेळी कापणे
आठ कटिंग टूल्स एकत्र काम करून एकाच पासमध्ये अनेक पृष्ठभागांवर मशीनिंग करतात, ज्यामुळे दागिन्यांच्या साखळ्यांसाठी सममित पैलू, तीक्ष्ण कडा आणि एक उत्कृष्ट त्रिमितीय फिनिश तयार होतो.
४. थंड करणे आणि चिप्स काढणे
औद्योगिक जल शीतकरण प्रणाली प्रक्रियेचे तापमान नियंत्रित करते, तर त्यातील अंगभूत शोषण प्रणाली धातूचे कण आणि धूळ काढून स्थिर कार्यक्षमता आणि स्वच्छ कामाचे वातावरण राखते.
५. साखळी तपासणी पूर्ण झाली
मशीनिंगनंतर, ऑपरेटर साखळीच्या गुणवत्तेची तपासणी करतात, ज्यामध्ये पृष्ठभागाची चमक, नमुन्यातील सुसंगतता आणि कापण्याची अचूकता यांचा समावेश असतो. पात्र साखळ्यांवर पॉलिशिंग, प्लेटिंग किंवा अंतिम जोडणी केली जाते.