Makinang Pamutol ng Alahas na Diyamante na Hasung na Walong-Sides para sa Kadena

I. Kahusayan sa Produksyon

Ang sabay-sabay na operasyon na may walong kagamitan ay nagbibigay-daan sa one-pass forming, na nagdodoble sa kapasidad ng produksyon kumpara sa tradisyonal na mga single-tool machine. Dahil sa pinakamataas na bilis ng pagpapakain ng kadena na 3.6 m/min, sinusuportahan ng makina ang tuluy-tuloy at walang patid na pagproseso, kaya angkop ito para sa malalaking order ng kadena ng alahas sa mga pabrika at lubos na nagpapaikli sa mga siklo ng produksyon.

Inaalis ng CNC automatic feeding system ang pangangailangan para sa paulit-ulit na manu-manong pag-align ng workpiece, na binabawasan ang downtime para sa mga pagsasaayos sa kalagitnaan ng pagpapatakbo. Maaaring pangasiwaan ng isang operator ang maraming unit, na epektibong nakakatipid sa mga gastos sa paggawa.

II. Operasyonal at Kakayahang Magamit

Ang makinang pangputol ng kadena ng alahas ay nilagyan ng madaling gamiting CNC control panel na nagtatampok ng malinaw na organisadong mga functional zone, one-touch startup, at biswal na naaayos na mga setting ng parameter. Isang nakalaang suction hose para sa mga chips at debris ang nakapaloob sa unit, na nagpapahintulot sa mga pinagkataman ng metal at alikabok na nalilikha habang pinoproseso na matanggal nang real time, pinapanatiling malinis at walang naiipong residue ang loob—inaalis ang pangangailangan para sa madalas na pag-shutdown para sa paglilinis. Ang ganap na nakasarang tempered-glass protective cover ay naglalaman ng mga lumilipad na basura, na tinitiyak ang mas ligtas na operasyon. Ang mga swivel caster sa base ay nagbibigay ng flexible at walang kahirap-hirap na pagsasaayos sa muling pagpoposisyon at pagpapalit. Ang isang integrated industrial water chiller ay nagpapanatili ng pare-parehong temperatura ng paglamig, na pumipigil sa sobrang pag-init sa panahon ng matagalang high-speed na operasyon.

III. Katumpakan ng Pagmamakina at Tapos na Produkto

Tinitiyak ng istrukturang pagputol na may mataas na katumpakan ang kontroladong mga tolerance sa machining, na lumilikha ng pare-pareho at maayos na proporsyon ng mga pattern ng pag-ukit na may matutulis at tatlong-dimensional na mga gilid. Ang mga natapos na piraso ng alahas ay nagpapakita ng makabuluhang pinahusay na kinang at tekstura, habang ang rate ng mga depektibo o muling ginawang mga bagay ay nababawasan. Ang chain diamond cutting machine ay tumatanggap ng metal wire sa buong detalye mula 1.0 mm hanggang 8.0 mm, na sumasaklaw sa parehong pino at makapal na mga kadena, at tugma sa iba't ibang mahahalagang metal kabilang ang ginto, pilak, at K-gold.

IV. Malawak na Saklaw ng Aplikasyon

Ang makinang pangputol ng diyamante para sa kadena ay may kakayahang magsagawa ng mga proseso ng pag-ukit sa malawak na hanay ng mga pangunahing kadena ng alahas, kabilang ang mga hollow snake chain, box chain, true rope chain, bead-lock chain, at bead chain. Sinasaklaw ng isang yunit ang pagproseso ng maraming sikat na istilo ng kadena, na nag-aalis ng pangangailangan para sa mga karagdagang nakalaang makina at binabawasan ang gastos sa kapital na kagamitan.

V. Katatagan at Pagpapanatili

Binabawasan ng patuloy na paglamig ng tubig ang mataas na temperaturang pagkasira ng mga cutting tool, na nagpapahaba sa cycle ng pagpapalit ng mga cutter head. Tinitiyak ng debris suction hose ang real-time na pag-alis ng chip, na pumipigil sa pag-iipon ng metal powder at pagkakalawang ng mga internal transmission component, habang pinipigilan ang alikabok na makapasok sa core mechanism ng makina. Bilang resulta, ang diamond cutting chain machine equipment ay nakakaranas ng mababang failure rates at naghahatid ng maaasahan at matatag na performance sa pangmatagalang mass production, na makabuluhang binabawasan ang mga gastos na nauugnay sa downtime cleaning, maintenance, at consumable parts replacement.