高圧水アトマイズ法による粉末製造法は、近年粉末冶金業界で開発された新興プロセスであり、以下の特徴を備えています。
1. 生産サイクルが短く、エネルギー消費量が少なく、コストが低く、生産効率が高い。
2. 操作が簡単で、技術の習得が容易で、材料が酸化されにくく、自動化度が高く、生産プロセス中に汚水、酸、アルカリ溶液が排出されず、環境を汚染しません。
3. 金属の損失が最小限に抑えられ、製品のリサイクルと再利用が容易です。
HS-MIP
具体的な工程は、合金(金属)を誘導炉で溶解・精製し、溶解した金属液を断熱るつぼに注ぎ込み、導管に流入させる。この際、噴霧板から高圧の液流(またはガス流)を噴射し、衝撃で金属液を極めて微細な液滴に粉砕する。得られた金属液滴は固化して霧化塔に落下し、その後、粉末回収タンクに落下して回収される。回収された粉末スラリーは濾過・脱水処理され、最終的に乾燥・ふるい分け・計量・包装されて完成品となる。
高圧水アトマイズ法で製造された金属粉末は、不規則またはほぼ球形の形態、高純度、低酸素含有量、凝固速度が速いなどの特徴があり、白金粉末、パラジウム粉末、ロジウム粉末、鉄粉末、銅粉末、ステンレス鋼粉末、合金粉末などの非鉄金属粉末のアトマイズ分野で広く使用されています。
水蒸気アトマイズ法は、高圧水ジェットによって発生する強力な負圧を利用してアトマイズ室内のガスを駆動し、アトマイズに関与させる特殊な水アトマイズ法です。多量のガスを介することで粉末の冷却速度が低下し、粉末の形態が改善されます。そのため、より微細な粒子とより規則的な形状の粉末を製造できます。現在、主にステンレス鋼粉末やアモルファス粉末の製造に使用されています。
技術的パラメータ:
| モデル番号 | HS-MIP2 | HS-MIP3 | HS-MIP4 | HS-MIP5 | HS-MIP10 |
| 電圧: | 380V、50Hz、3相 | ||||
| 力 | 15kW* 2 | 15kW* 2 | 15kW* 2 | 15kW* 2 | 30kW* 2 |
| 融解速度 | 3〜5分。 | 4〜6分。 | 4〜6分。 | ||
| 最高温度 | 2200C | ||||
| 温度検出器 | 赤外線高温計 | ||||
| 応用金属 | プラチナ、パラジウム、ロジウム、ステンレス鋼、鉄、金、銀、銅、合金など | ||||
| 暖房技術 | ドイツIGBT誘導加熱 | ||||
| 冷却方法 | ウォーターチラー(別売) | ||||
| 冷却水消費量 | 約90リットル/分 | ||||
| 冷却水圧力 | 1~3bar | ||||
| 冷却水入口温度 | 18-26 C | ||||
| 制御システム | 7 インチ Weinview タッチ スクリーン + Siemens PLC インテリジェント コントロール | ||||
| 粒子サイズ | 80#、100#、150#、200#(調整可能) | ||||
| 寸法 | 1020×1320 1680mm | 1220×1320 1880mm | |||
| 重さ | 約580kg | 約650kg | 約880kg | ||
高圧水ポンプの仕様:
| 電圧 | 380V、50Hz、3相 |
| 定格出力 | 22 KW |
| 高圧水圧 | 約23Mpa |
| 冷却水の流れ | 約50リットル/分 |
| 寸法 | 1400×680×1340mm |
| 重さ | 約620kg |







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