고압 물 분무 분말 생산법은 최근 분말 야금 산업에서 개발된 새로운 공정입니다. 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1. 생산주기가 짧고, 에너지 소모가 적으며, 비용이 저렴하고, 생산 효율이 높습니다.
2. 조작이 간단하고, 기술이 쉽게 습득되고, 재료가 쉽게 산화되지 않으며, 자동화 수준이 높고, 생산 과정에서 오수, 산, 알칼리 용액이 배출되지 않으며, 환경 오염이 없습니다.
3. 금속 손실이 최소화되어 제품의 재활용 및 재사용이 용이합니다.
HS-MIP
구체적인 공정은 합금(금속)을 유도로에서 용융 및 정련하고, 용융된 금속 액체를 단열 도가니에 부어 가이드 파이프로 유입시키는 것입니다. 이때, 분무판에서 고압 액체 흐름(또는 기체 흐름)을 분사하면 금속 액체가 충격에 의해 매우 작은 입자로 분쇄됩니다. 금속 입자는 응고되어 분무탑에서 낙하한 후, 분말 수집 탱크로 떨어져 수집됩니다. 수집된 분말 슬러리는 여과 및 탈수 과정을 거친 후, 최종적으로 건조, 체질, 계량 및 완제품으로 포장됩니다.
고압 물 분무법으로 생산된 금속 분말은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다: 불규칙하거나 거의 구형의 형태, 높은 순도, 낮은 산소 함량, 빠른 응고 속도 등. 백금 분말, 팔라듐 분말, 로듐 분말, 철 분말, 구리 분말, 스테인리스 분말, 합금 분말 등 비철 금속 분말의 분무 분야에서 널리 사용됩니다.
수증기 분무는 고압 물 분사로 생성된 강한 음압을 이용하여 분무 챔버 내의 가스를 분무에 참여시키는 특수 물 분무 공정입니다. 다량의 가스를 분사함으로써 분말의 냉각 속도가 감소하고 분말의 형태가 개선됩니다. 따라서 더 미세한 입자와 더 규칙적인 모양의 분말을 생산할 수 있습니다. 현재 이 기술은 주로 스테인리스강 분말과 비정질 분말 생산에 사용됩니다.
기술적 매개변수:
| 모델 번호 | HS-MIP2 | HS-MIP3 | HS-MIP4 | HS-MIP5 | HS-MIP10 |
| 전압: | 380V, 50Hz, 3상 | ||||
| 힘 | 15KW* 2 | 15KW* 2 | 15KW* 2 | 15KW* 2 | 30KW* 2 |
| 용융 속도 | 3-5분 | 4-6분 | 4-6분 | ||
| 최대 온도 | 2200C | ||||
| 온도 감지기 | 적외선 고온계 | ||||
| 응용 금속 | 백금, 팔라듐, 로듐, 스테인리스 스틸, 철, 금, 은, 구리, 합금 등 | ||||
| 난방 기술 | 독일 IGBT 유도가열 | ||||
| 냉각 방식 | 물 냉각기(별매) | ||||
| 냉각수 소비량 | 약 90리터/분 | ||||
| 냉각수 압력 | 1-3바 | ||||
| 냉각수 유입 온도 | 18-26 C | ||||
| 제어 시스템 | 7" Weinview 터치스크린 + Siemens PLC 지능형 제어 | ||||
| 입자 크기 | 80#, 100#, 150#, 200# (조정 가능) | ||||
| 치수 | 1020×1320 1680mm | 1220×1320 1880mm | |||
| 무게 | 약 580kg | 약 650kg | 약 880kg | ||
고압 수중 펌프 사양:
| 전압 | 380V, 50Hz, 3상 |
| 정격 전력 | 22 KW |
| 고압수압 | 약 23Mpa |
| 냉각수 흐름 | 약 50리터/분 |
| 치수 | 1400*680*1340mm |
| 무게 | 약 620kg |







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