품질 최고 고품질 백금 진공 용해로 로듐 금괴 주조기 제조업체 | 하성
고품질 백금 진공 용해로 금괴 주조기 은괴 진공 주조 시스템은 시중의 유사 제품과 비교했을 때 성능, 품질, 외관 등 모든 면에서 비교할 수 없을 만큼 뛰어난 장점을 가지고 있으며 시장에서 좋은 평판을 얻고 있습니다. 하성은 기존 제품의 단점을 개선하고 지속적으로 개선하고 있습니다. 고품질 백금 진공 용해로 금괴 주조기 은괴 진공 주조 시스템의 사양은 고객의 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.
최고 품질의 백금 진공 용해로 은괴 주조기는 시중의 유사 제품과 비교했을 때 성능, 품질, 외관 등 모든 면에서 비교할 수 없을 만큼 뛰어난 장점을 가지고 있으며, 시장에서 좋은 평판을 얻고 있습니다. 하성은 기존 제품의 단점을 개선하고 지속적으로 개선하고 있습니다. 최고 품질의 백금 진공 용해로 은괴 주조기의 사양은 고객의 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.
고품질 진공 용해로 금은괴 및 주괴 주조기는 고객으로부터 많은 관심과 찬사를 받았습니다. 이 기술은 시장 수요를 더 잘 충족시키기 위해 적용되었습니다. 이 기계는 확실히 고객의 독특한 기질과 취향에 부응할 것입니다.
하성 소개
심천 하성 귀금속 설비 유한회사는 중국 남부, 아름답고 가장 빠르게 경제 성장하는 도시 심천에 위치한 기계 엔지니어링 회사입니다. 당사는 귀금속 및 신소재 산업을 위한 가열 및 주조 장비 분야의 기술 선도 기업입니다. 진공 주조 기술에 대한 풍부한 지식을 바탕으로 고합금강, 고진공이 요구되는 백금-로듐 합금, 금 및 은 등의 주조 산업 고객에게 서비스를 제공합니다. 당사의 사명은 귀금속 제조 및 금 장신구 산업을 위한 가장 혁신적인 가열 및 주조 장비를 구축하여 고객의 일상 업무에 최고의 신뢰성과 최상의 품질을 제공하는 것입니다. 당사는 업계에서 기술 선도 기업으로 인정받고 있으며, 당사의 진공 및 고진공 기술은 중국 최고 수준이라는 자부심을 가지고 있습니다. 중국에서 제조되는 당사 장비는 최고 품질의 부품으로 제작되었으며, 미쓰비시, 파나소닉, SMC, 시멘스, 슈나이더, 오므론 등 세계적인 유명 브랜드의 부품을 사용합니다. 하성은 진공 압력 주조 장비, 연속 주조기, 고진공 연속 주조 장비, 진공 과립화 장비, 유도 용해로, 금은괴 진공 주조기, 금속 분말 분무 장비 등을 통해 귀금속 주조 및 성형 산업에 기여해 왔습니다. 당사 R&D 부서는 신소재 산업, 항공우주, 금광, 금속 조폐 산업, 연구소, 쾌속 조형, 보석, 예술 조각 등 끊임없이 변화하는 산업에 적합한 주조 및 용해 기술 개발에 끊임없이 노력하고 있습니다. 고객에게 귀금속 솔루션을 제공합니다. "성실, 품질, 협력, 상생"이라는 경영 철학을 바탕으로 최고의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 기술이 미래를 바꾼다고 믿으며, 맞춤형 마감 솔루션 설계 및 개발을 전문으로 합니다. 귀금속 주조 솔루션, 주화 주조 솔루션, 백금, 금, 은 보석 주조 솔루션, 본딩 와이어 제작 솔루션 등을 제공하는 데 전념하는 하성은 귀금속 분야의 파트너와 투자자를 찾고 있습니다. 탁월한 투자 수익률을 창출하는 기술 혁신을 개발해 나갈 것입니다. 하성은 최고급 장비만을 생산하는 기업으로, 가격을 최우선으로 여기지 않고 고객의 가치를 최우선으로 생각합니다.
회사의 장점
당사 기계는 2년 보증을 제공합니다.
최고 수준의 품질을 갖춘 자체 제작 기계로 높은 평판을 누리세요.
귀금속 정제, 귀금속 제련, 귀금속 막대, 구슬, 분말 거래, 금 보석 등에 널리 사용됩니다.
우리는 100% 재료를 보장하는 인증서를 소지한 원자재 공급업체를 선정하고, 미쓰비시, 파나소닉, SMC, 지멘스, 슈나이더, 오므론 등 세계적으로 유명한 브랜드의 부품을 적용합니다.
심천 하성 귀금속 장비 유한회사는 강력한 혁신 역량과 꾸준한 연구개발을 바탕으로 고품질 진공 용해로 금은괴 및 주괴 주조기를 성공적으로 개발했습니다. 기술 혁신은 심천 하성 귀금속 장비 유한회사가 지속 가능한 발전을 이룰 수 있는 근본적인 이유입니다. 앞으로도 심천 하성 귀금속 장비 유한회사는 더욱 우수한 인재를 영입하고, 연구 개발 자금을 더욱 투자하며, 시장 경쟁력을 강화해 나갈 것입니다.
SPECIFICATIONS:
| 모델 번호 | HS-PGV1 | HS-PGV2 | HS-PGV4 |
| 전압 | 380V, 50/60Hz, 3상 | ||
| 힘 | 15KW | 15KW | 20KW |
| 용량(Pt) | 1kg | 2kg | 4kg |
| 캐스팅 시간 | 3~5분 | 3~5분 | 3~5분 |
| 응용 금속 | 플래티넘, 팔라듐 | ||
| 최대 온도 | 2100°C | ||
| 주조 제품 | 맞춤형 금형(금형에 기울여 주입하는 방식) | ||
| 작동 방법 | 전체 프로세스를 완료하는 원키 조작, POKA YOKE 완벽한 시스템 | ||
| 제어 시스템 | 대만 Weinview / Siemens PLC 터치 패널 지능형 제어 시스템 | ||
| 불활성 가스 | 질소/아르곤 | ||
| 냉각 유형 | 물 냉각기 또는 흐르는 물 | ||
| 진공 펌프 | 고진공 레벨 진공 펌프(포함) | ||
| 유도 가열 기술 | 독일 IGBT 유도가열 | ||
| 차원 | 1460X720X1060mm | ||
| 무게 | 약 360kg | ||
회사의 장점
#백금 막대 녹이는 기술: 진공 유도로 내부 살펴보기
백금은 희소성과 독특한 특성으로 유명한 귀금속으로, 보석상, 투자자, 그리고 산업 제조업체들의 관심을 끌고 있습니다. 백금 조각을 녹이는 가장 효율적인 방법 중 하나는 진공 유도로를 사용하는 것입니다. 이 블로그에서는 진공 유도 조건에서 백금 막대를 녹이는 방법, 이 방법의 장점, 그리고 관련된 복잡한 공정에 대해 살펴보겠습니다.
## 진공 유도로에 대해 알아보세요
용해 공정을 살펴보기 전에 진공 유도로(VIF)가 무엇인지 이해하는 것이 중요합니다. VIF는 전자기 유도를 이용하여 제어된 진공 환경에서 금속을 가열하고 용해하는 특수로입니다. 이 방법은 오염과 산화를 최소화하여 최종 제품의 순도를 보장하므로 백금과 같은 고부가가치 금속을 용해하는 데 특히 유용합니다.
### 진공 유도로의 구성 요소
일반적인 진공 유도로는 다음과 같은 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
1. **유도 코일**: 전자기장이 생성되는 스토브의 핵심입니다. 코일은 일반적으로 구리로 만들어지며, 금속에 전류를 유도하는 자기장을 생성하도록 설계되었습니다.
2. **도가니**: 도가니는 백금 막대를 녹일 때 넣는 곳입니다. 일반적으로 흑연이나 세라믹처럼 고온을 견디고 화학 반응에 강한 재질로 만들어집니다.
3. **진공 챔버**: 전체 용융 과정은 진공 챔버에서 진행되며, 이는 산화 및 오염 방지에 필수적입니다. 고성능 펌프를 사용하여 챔버 내 공기 및 기타 가스를 제거하는 진공을 생성하십시오.
4. **제어 시스템**: 최신 VIF는 온도, 압력 및 기타 매개변수를 모니터링하여 최적의 용융 조건을 보장하는 고급 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
## 백금 막대의 용해 과정
이제 진공 유도로에 대한 기본적인 이해를 갖추었으므로 백금 스트립을 녹이는 단계별 공정을 살펴보겠습니다.
### 1단계: 준비
백금 막대를 녹이기 전에 준비해야 합니다. 여기에는 막대를 세척하여 기름이나 먼지와 같은 표면 오염물을 제거하는 작업이 포함됩니다. 도가니도 세척하고 예열하여 백금을 녹이는 데 필요한 고온을 견딜 수 있도록 합니다.
### 2단계: Crucible 로드
준비가 완료되면 백금 막대를 도가니에 넣습니다. 그런 다음 도가니를 진공 챔버 내의 유도 코일 안에 넣습니다. 가열이 고르게 이루어지도록 막대가 고르게 분포되도록 주의하십시오.
### 3단계: 진공 만들기
도가니에 백금을 넣은 후, 진공 챔버를 밀봉하고 고성능 펌프를 사용하여 공기를 제거합니다. 이 과정의 목표는 용융 과정에서 백금의 산화를 유발할 수 있는 산소 및 기타 기체의 존재를 줄이는 진공 환경을 조성하는 것입니다.
### 4단계: 유도 가열
진공 상태가 되면 유도 코일에 전원이 공급됩니다. 코일에서 생성된 전자기장은 백금 막대에 전류를 유도하여 백금 막대를 빠르게 가열합니다. 백금을 녹이는 데 필요한 온도는 섭씨 1,700도(화씨 3,092도) 이상에 달할 수 있습니다.
### 5단계: 모니터링
용해 과정 전반에 걸쳐 제어 시스템은 온도와 진공 수준을 지속적으로 모니터링합니다. 작업자는 백금이 과열되지 않고 균일하게 용해되고 원하는 온도에 도달하도록 실시간 조정을 수행할 수 있습니다.
### 6단계: 녹은 플래티넘을 붓습니다.
백금이 완전히 녹으면 몰드에 부을 수 있습니다. 진공 챔버를 조심스럽게 열고 녹은 백금을 준비된 몰드에 붓습니다. 몰드에서 백금이 식으면서 원하는 모양으로 굳어집니다.
### 7단계: 식히고 마무리하기
주조 후, 주형을 식히고 굳은 백금 막대를 제거합니다. 마지막 단계는 백금이 업계 표준을 충족하는지 확인하기 위한 연마 및 품질 검사와 같은 마무리 공정입니다.
## 백금의 진공 유도 용해의 장점
진공 유도로를 사용하여 백금 스트립을 녹이면 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.
1. 순도: 진공 환경은 산화 및 오염 위험을 최소화하여 최종 제품의 순도가 높음을 보장합니다.
2. 효율성: 유도 가열은 효율성이 매우 뛰어나며 기존 용융 방법에 비해 빠르게 용융하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
3. 제어: 실시간으로 용융 과정을 모니터링하는 능력은 일관된 결과와 고품질의 출력을 가져옵니다.
4. 다용성: 진공 유도로는 다양한 금속을 녹이는 데 사용할 수 있어 금속 가공 및 제조 분야에서 다재다능한 도구입니다.
결론적으로
진공 유도 조건에서 백금 막대를 용해하는 것은 첨단 기술과 숙련된 장인 정신이 결합된 복잡한 공정입니다. 진공 유도로를 사용하면 용해된 백금의 순도와 품질이 향상될 뿐만 아니라 전체 용해 공정이 간소화됩니다. 산업이 지속적으로 성장함에 따라 고품질 백금 제품에 대한 수요는 계속 증가할 것이며, 따라서 이 용해 기술을 이해하는 것이 더욱 중요해지고 있습니다. 보석상, 투자자, 또는 금속 애호가라면 누구나 백금 용해의 복잡한 공정을 이해함으로써 이 귀금속과 그 응용 분야에 대한 이해를 더욱 깊게 할 수 있습니다.
심천 하성 귀금속 장비 기술 유한회사는 중국 남부, 아름답고 가장 빠르게 경제 성장하는 도시 심천에 위치한 기계 엔지니어링 회사입니다. 귀금속 및 신소재 산업을 위한 가열 및 주조 장비 분야의 기술 선도 기업입니다.
진공 주조 기술에 대한 우리의 강력한 지식은 고합금 강철, 고진공이 요구되는 백금-로듐 합금, 금과 은 등을 주조하는 산업 고객에게 서비스를 제공할 수 있게 해줍니다.
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