Hasung est un fabricant professionnel de machines de fonderie et de fusion de métaux précieux.
Fabricant de machines de fusion sous vide pour platine et rhodium de haute qualité | Hasung
Le four de fusion sous vide en platine de haute qualité, utilisé pour la coulée de lingots d'or et de barres d'argent, présente des avantages exceptionnels par rapport aux produits similaires sur le marché, notamment en termes de performance, de qualité et d'esthétique, et jouit d'une excellente réputation. Hasung a tiré les leçons des défauts de ses produits précédents et les améliore continuellement. Les spécifications de ce four peuvent être personnalisées selon vos besoins.
La machine de fusion sous vide pour lingots d'argent et platine de haute qualité, comparée aux produits similaires du marché, présente des avantages exceptionnels en termes de performance, de qualité et d'esthétique, et jouit d'une excellente réputation. Hasung a tiré les leçons des défauts de ses produits précédents et les améliore constamment. Les spécifications de cette machine peuvent être personnalisées selon vos besoins.
La machine de fusion sous vide de haute qualité pour l'or et l'argent, utilisée pour la coulée de lingots et de pièces, a suscité un vif intérêt et de nombreux éloges de la part des clients. Cette technologie, mise en œuvre pour mieux répondre aux exigences du marché, saura satisfaire les goûts et les attentes spécifiques de chaque client.
À propos de Hasung
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd., entreprise d'ingénierie mécanique située à Shenzhen, ville dynamique et à la croissance économique fulgurante du sud de la Chine, est un leader technologique dans le domaine des équipements de chauffage et de fonderie pour l'industrie des métaux précieux et des nouveaux matériaux. Notre expertise en matière de coulée sous vide nous permet d'accompagner nos clients industriels dans la coulée d'aciers fortement alliés, d'alliages platine-rhodium nécessitant un vide poussé, d'or, d'argent, etc. Notre mission est de concevoir les équipements de chauffage et de fonderie les plus innovants pour la fabrication de métaux précieux et la joaillerie, garantissant à nos clients une fiabilité optimale et une qualité irréprochable. Reconnus comme leaders technologiques du secteur, nous sommes fiers de proposer les meilleures technologies de vide et de vide poussé en Chine. Nos équipements, fabriqués en Chine, sont composés de composants de la plus haute qualité, issus de marques de renommée mondiale telles que Mitsubishi, Panasonic, SMC, Siemens, Schneider, Omron, etc. Hasung est fière de servir l'industrie de la fonderie et du formage des métaux précieux grâce à sa gamme d'équipements : coulée sous vide, coulée continue, coulée continue sous vide poussé, granulation sous vide, fours de fusion par induction, coulée sous vide de lingots d'or et d'argent, atomisation de poudres métalliques, etc. Notre département R&D travaille sans relâche au développement de technologies de fonderie et de fusion adaptées à l'évolution constante de notre secteur, notamment pour l'industrie des nouveaux matériaux, l'aérospatiale, l'extraction aurifère, la métallurgie, les laboratoires de recherche, le prototypage rapide, la joaillerie et la sculpture. Nous proposons des solutions complètes pour les métaux précieux. Fidèles à notre philosophie d'entreprise fondée sur l'intégrité, la qualité, la coopération et le partenariat gagnant-gagnant, nous nous engageons à fournir des produits et services d'excellence. Nous sommes convaincus que la technologie façonne l'avenir. Nous sommes spécialisés dans la conception et le développement de solutions de finition sur mesure. Spécialisée dans les solutions de fonderie de métaux précieux, de frappe de monnaie, de fonderie de bijoux en platine, or et argent, de fabrication de fils conducteurs, etc., Hasung recherche des partenaires et des investisseurs dans le secteur des métaux précieux afin de développer des innovations technologiques générant un excellent retour sur investissement. Notre entreprise fabrique exclusivement des équipements haut de gamme ; pour nous, la satisfaction client est primordiale.
Avantages de l'entreprise
Nos machines bénéficient d'une garantie de deux ans.
Grâce à des machines de fabrication maison de première qualité, nous bénéficions d'une excellente réputation.
Il est largement utilisé dans le raffinage des métaux précieux, la fusion des métaux précieux, la fabrication de lingots, de perles et de poudres de métaux précieux, la joaillerie en or, etc.
Nous sélectionnons des fournisseurs de matières premières possédant des certifications garantissant à 100 % la qualité des matériaux et utilisons des composants de marques mondialement connues telles que Mitsubishi, Panasonic, SMC, Siemens, Schneider, Omron, etc.
S'appuyant sur une forte capacité d'innovation et une persévérance sans faille en matière de recherche et développement, Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd a développé avec succès un four de fusion sous vide de haute qualité pour la production de lingots d'or et d'argent. L'innovation technologique est le fondement du développement durable de Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. L'entreprise entend désormais recruter davantage de talents exceptionnels, investir davantage dans la recherche et le développement et renforcer sa compétitivité sur le marché.
SPECIFICATIONS:
| Numéro de modèle | HS-PGV1 | HS-PGV2 | HS-PGV4 |
| Tension | 380 V, 50/60 Hz, triphasé | ||
| Pouvoir | 15KW | 15KW | 20KW |
| Capacité (Pt) | 1 kg | 2 kg | 4 kg |
| Temps de casting | 3 à 5 minutes | 3 à 5 minutes | 3 à 5 minutes |
| Métaux d'application | Platine, Palladium | ||
| Température maximale | 2100°C | ||
| Produit de fonderie | Moule sur mesure (type à coulée basculante dans le moule) | ||
| Méthode de fonctionnement | Une seule action suffit pour mener à bien l'ensemble du processus : système infaillible POKA YOKE | ||
| Système de contrôle | Système de contrôle intelligent d'écran tactile de PLC de Taiwan Weinview/Siemens | ||
| gaz inerte | Azote / argon | ||
| Type de refroidissement | Refroidisseur d'eau ou eau courante | ||
| pompe à vide | Pompe à vide à haut niveau (incluse) | ||
| Technologie de chauffage par induction | Chauffage par induction IGBT en Allemagne | ||
| Dimension | 1460 x 720 x 1060 mm | ||
| Poids | Environ 360 kg | ||
Avantages de l'entreprise
#L'art de la fusion des lingots de platine : un aperçu des fours à induction sous vide
Le platine est un métal précieux réputé pour sa rareté et ses propriétés uniques, ce qui attire les joailliers, les investisseurs et les industriels. L'une des méthodes les plus efficaces pour fondre des lingots de platine consiste à utiliser un four à induction sous vide. Cet article de blog explore le processus de fusion des barres de platine sous induction sous vide, les avantages de cette méthode et les étapes complexes qu'elle implique.
## Découvrez les fours à induction sous vide
Avant d'aborder le processus de fusion, il est nécessaire de comprendre ce qu'est un four à induction sous vide (FIV). Un FIV est un four spécialisé qui utilise l'induction électromagnétique pour chauffer et fondre le métal dans un environnement sous vide contrôlé. Cette méthode est particulièrement avantageuse pour la fusion de métaux précieux comme le platine, car elle minimise la contamination et l'oxydation, garantissant ainsi la pureté du produit final.
### Composants d'un four à induction sous vide
Un four à induction sous vide typique se compose de plusieurs éléments clés :
1. **Bobine à induction** : C’est le cœur du poêle, là où le champ électromagnétique est généré. La bobine est généralement en cuivre et est conçue pour créer un champ magnétique qui induit un courant électrique dans le métal.
2. **Creuset** : Le creuset est le récipient dans lequel on place les lingots de platine pour la fusion. Il est généralement fabriqué dans des matériaux résistants aux hautes températures et aux réactions chimiques, comme le graphite ou la céramique.
3. **Chambre à vide** : L’intégralité du processus de fusion se déroule dans une chambre à vide, condition essentielle pour prévenir l’oxydation et la contamination. Utilisez une pompe haute performance pour créer un vide permettant d’éliminer l’air et les autres gaz de la pièce.
4. **Système de contrôle** : Le VIF moderne est équipé d'un système de contrôle avancé qui surveille la température, la pression et d'autres paramètres pour assurer des conditions de fusion optimales.
## Le processus de fusion des lingots de platine
Maintenant que nous avons une compréhension de base des fours à induction sous vide, explorons étape par étape le processus de fusion d'une bande de platine.
### Étape 1 : Préparation
Avant la fusion, les lingots de platine doivent être préparés. Cela comprend le nettoyage des barres afin d'éliminer toute impureté de surface, comme de l'huile ou des saletés. Le creuset est également nettoyé et préchauffé pour garantir sa résistance aux hautes températures nécessaires à la fusion du platine.
### Étape 2 : Charger le creuset
Une fois la préparation terminée, placez la tige de platine dans le creuset. Ce dernier est ensuite placé à l'intérieur de la bobine d'induction, dans la chambre à vide. Veillez à ce que les tiges soient réparties uniformément afin de favoriser un chauffage homogène.
### Étape 3 : Créer un vide
Une fois le creuset chargé, la chambre à vide est scellée et l'air est évacué à l'aide d'une pompe haute performance. L'objectif est de créer un environnement sous vide afin de réduire la présence d'oxygène et d'autres gaz susceptibles d'oxyder le platine lors de la fusion.
### Étape 4 : Chauffage par induction
Une fois le vide établi, la bobine d'induction est alimentée. Le champ électromagnétique qu'elle génère induit un courant électrique dans la barre de platine, provoquant un échauffement rapide. La température peut dépasser 1 700 °C (3 092 °F), ce qui est nécessaire pour faire fondre le platine.
### Étape 5 : Surveillance
Tout au long du processus de fusion, le système de contrôle surveille en permanence la température et le niveau de vide. Les opérateurs peuvent effectuer des réglages en temps réel pour garantir une fusion homogène du platine et atteindre la température souhaitée sans surchauffe.
### Étape 6 : Verser le platine en fusion
Une fois le platine complètement fondu, il peut être coulé dans des moules. Ouvrez délicatement la chambre à vide et versez le platine en fusion dans le moule préparé, où il refroidira et se solidifiera pour prendre la forme souhaitée.
### Étape 7 : Refroidissement et finition
Après la coulée, on laisse le moule refroidir puis on démoule la barre de platine solidifiée. La dernière étape consiste en des opérations de finition telles que le polissage et des contrôles qualité afin de garantir que le platine réponde aux normes industrielles.
## Avantages de la fusion du platine par induction sous vide
L'utilisation d'un four à induction sous vide pour fondre des bandes de platine présente plusieurs avantages :
1. Pureté : L'environnement sous vide minimise les risques d'oxydation et de contamination, garantissant ainsi un produit final de haute pureté.
2. Efficacité : Le chauffage par induction est très efficace et permet une fusion rapide et une réduction de la consommation d'énergie par rapport aux méthodes de fusion traditionnelles.
3. Contrôle : La capacité de surveiller le processus de fusion en temps réel permet d'obtenir des résultats constants et une production de haute qualité.
4. POLYVALENCE : Les fours à induction sous vide peuvent être utilisés pour fondre une variété de métaux, ce qui en fait un outil polyvalent dans le traitement et la fabrication des métaux.
En conclusion
La fusion de lingots de platine sous vide est un procédé complexe qui allie technologie de pointe et savoir-faire artisanal. L'utilisation de fours à induction sous vide améliore non seulement la pureté et la qualité du platine fondu, mais simplifie également l'ensemble du processus de fusion. Face à la croissance continue du secteur, la demande de produits en platine de haute qualité ne cessera d'augmenter, rendant la compréhension de cette technologie de fusion d'autant plus essentielle. Que vous soyez joaillier, investisseur ou simple passionné de métaux, appréhender le processus complexe de la fusion du platine vous permettra d'approfondir vos connaissances sur ce métal précieux et ses applications.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. est une entreprise d'ingénierie mécanique située à Shenzhen, ville dynamique et à la croissance économique fulgurante du sud de la Chine. Elle est un leader technologique dans le domaine des équipements de chauffage et de fonderie pour l'industrie des métaux précieux et des nouveaux matériaux.
Notre solide expertise en matière de technologie de coulée sous vide nous permet également de servir nos clients industriels en coulant de l'acier fortement allié, des alliages platine-rhodium nécessitant un vide poussé, de l'or et de l'argent, etc.
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