Mesin tuangan berterusan ialah peralatan tuangan separuh siap yang menukar keluli cecair kepada saiz yang diperlukan.

Ketahui tentang pemutus berterusan

Tuangan berterusan ialah satu proses di mana logam cair menjadi pejal menjadi papak berterusan, yang kemudiannya dipotong mengikut panjang yang dikehendaki. Kastor berterusan direka untuk menukar keluli cair kepada produk separuh siap seperti papak, bunga dan bilet. Proses ini menghapuskan keperluan untuk tuangan jongkong tradisional, yang memakan masa dan kurang cekap.

Proses penuangan berterusan

Proses penuangan berterusan bermula dengan mencairkan bahan mentah dalam relau arka elektrik atau penukar oksigen. Setelah keluli mencapai suhu dan komposisi yang diperlukan, ia dituangkan ke dalam senduk dan dipindahkan ke kastor berterusan.

Acuan: Tuang keluli cair ke dalam acuan yang disejukkan dengan air dan mulakan pemejalan. Acuan biasanya diperbuat daripada tembaga, yang mempunyai kekonduksian haba yang sangat baik untuk pemindahan haba yang cekap.

Pemejalan: Apabila keluli cair melepasi acuan, ia menyejuk dan memejal. Ketebalan cangkerang pepejal dikawal dengan teliti untuk memastikan keseragaman.

Tarik Keluar: Kastor berterusan menarik papak pepejal keluar dari penghabluran pada kelajuan terkawal. Kadar pengekstrakan ini adalah kritikal kerana ia menjejaskan kualiti produk akhir.

CUTING: Setelah wayar mencapai panjang yang dikehendaki, ia dipotong menjadi kepingan yang boleh diurus seperti papak, bunga atau bilet, bergantung pada aplikasi yang dimaksudkan.

Penyejukan: Selepas dipotong, produk separuh siap disejukkan lagi di dalam katil penyejuk sebelum diangkut untuk pemprosesan atau penyimpanan selanjutnya.

Jenis mesin tuangan berterusan

Mesin tuangan berterusan boleh dikelaskan mengikut bentuk produk akhir:

Caster Papak: Mesin ini menghasilkan papak rata yang biasanya digulung menjadi kepingan atau plat.

Kastor Segi Empat Besar: Kastor segi empat sama besar menghasilkan produk dengan keratan rentas yang lebih besar dan biasanya digunakan dalam aplikasi struktur.

Kastor Bilet: Kastor bilet menghasilkan produk dengan keratan rentas yang lebih kecil dan digunakan terutamanya untuk mengeluarkan rod, rod dan produk panjang lain.

Setiap jenis kastor berterusan direka bentuk dengan ciri khusus untuk mengoptimumkan proses tuangan untuk mendapatkan bentuk produk yang diingini.

Kelebihan mesin pemutus berterusan

Penggunaan mesin tuangan berterusan membawa banyak kelebihan kepada pengeluaran keluli:

1. Meningkatkan kecekapan

Mesin tuangan berterusan beroperasi secara berterusan untuk mencapai proses pengeluaran yang stabil. Ini berbeza dengan kaedah tuangan tradisional, yang memerlukan proses yang memakan masa seperti penyejukan dan pengendalian jongkong individu. Kesinambungan proses meningkatkan hasil dan memendekkan masa pengeluaran.

2. Meningkatkan kualiti

Proses penuangan berterusan meminimumkan risiko kecacatan biasa pada jongkong, seperti pengasingan dan keliangan. Kadar penyejukan terkawal dan pemejalan seragam dalam kastor menghasilkan keluli berkualiti tinggi dengan sifat mekanikal yang lebih baik.

3. Kurangkan pembaziran bahan

Dengan menghasilkan produk separuh siap terus daripada keluli cair, pemutus berterusan mengurangkan sisa bahan dengan ketara. Proses ini menghapuskan keperluan untuk pengendalian dan pemprosesan tambahan jongkong, menghasilkan kaedah pengeluaran yang lebih mampan.

4. Keberkesanan kos

Peningkatan kecekapan dan kualiti yang berkaitan dengan tuangan berterusan boleh menghasilkan penjimatan kos untuk pembuat keluli. Mengurangkan penggunaan tenaga, mengurangkan kos buruh dan meminimumkan sisa bahan menyumbang kepada proses pengeluaran yang lebih menjimatkan.

5. Fleksibiliti

Mesin tuangan berterusan moden direka untuk menampung pelbagai gred keluli dan bentuk produk. Fleksibiliti ini membolehkan pengeluar bertindak balas dengan cepat kepada permintaan pasaran dan menghasilkan produk tersuai mengikut keperluan.

Kesan penuangan berterusan ke atas industri keluli

Pengenalan mesin tuangan berterusan mempunyai kesan yang mendalam terhadap industri keluli. Sejak diperkenalkan pada tahun 1950-an, tuangan berterusan telah menjadi kaedah dominan pengeluaran keluli di seluruh dunia. Peralihan ini menghasilkan beberapa perkembangan penting:

1. Pertumbuhan pengeluaran global

Tuangan berterusan membolehkan pengeluar keluli meningkatkan pengeluaran dengan ketara. Keupayaan untuk menghasilkan keluli berkualiti tinggi dalam kuantiti yang banyak dengan cekap menyumbang kepada pertumbuhan keseluruhan pasaran keluli global.

2. Kemajuan teknologi

Proses penuangan berterusan menggalakkan inovasi teknologi dalam pengeluaran keluli. Kemajuan dalam automasi, sistem pemantauan dan sains bahan telah meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan kastor berterusan, seterusnya meningkatkan kecekapannya.

3. Faedah alam sekitar

Mengurangkan sisa bahan dan penggunaan tenaga yang berkaitan dengan tuangan berterusan menyumbang kepada proses pengeluaran keluli yang lebih mampan. Memandangkan industri menghadapi tekanan yang semakin meningkat untuk meminimumkan kesannya terhadap alam sekitar, kastor berterusan memainkan peranan penting dalam mencapai matlamat ini.

4. Meningkatkan daya saing

Pengeluar keluli yang menggunakan teknologi tuangan berterusan mendapat kelebihan daya saing dalam pasaran. Keupayaan untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi pada kos yang lebih rendah membolehkan syarikat ini memenuhi keperluan pelanggan dengan lebih cekap dan mengekalkan keuntungan.

kesimpulannya

Kastor berterusan adalah asas pengeluaran keluli moden, menukar keluli cair kepada produk separuh siap dengan kecekapan dan kualiti yang luar biasa. Memandangkan industri keluli terus berkembang, kepentingan teknologi tuangan berterusan hanya akan berkembang. Dengan banyak kelebihannya, termasuk peningkatan kecekapan, peningkatan kualiti, pengurangan sisa dan keberkesanan kos, kastor berterusan akan kekal di barisan hadapan pembuatan keluli untuk tahun-tahun akan datang. Apabila pengeluar mengguna pakai teknologi ini, mereka bukan sahaja akan meningkatkan keupayaan pengeluaran tetapi juga menyumbang kepada pembangunan mampan dan daya saing industri keluli.