Hasung Peşəkar Qiymətli Metalların Döküm və Əritmə Maşınları İstehsalçısıdır.
Davamlı yayım haqqında məlumat əldə edin
Davamlı tökmə, ərimiş metalın davamlı bir plitə halına gətirdiyi və sonra istənilən uzunluğa kəsildiyi bir prosesdir. Davamlı təkərlər ərinmiş poladı plitələr, çiçəklər və çubuqlar kimi yarımfabrikatlara çevirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu proses vaxt aparan və daha az səmərəli olan ənənəvi külçə tökmə ehtiyacını aradan qaldırır.

Davamlı tökmə prosesi
Davamlı tökmə prosesi xammalın elektrik qövs sobasında və ya oksigen çeviricisində əridilməsi ilə başlayır. Polad lazımi temperatur və tərkibə çatdıqdan sonra çubuqlara tökülür və fasiləsiz tökmə maşınına ötürülür.
Kalıp: Ərinmiş poladı su ilə soyudulmuş qəlibə tökün və bərkiməyə başlayın. Kalıplar adətən misdən hazırlanır, bu da səmərəli istilik ötürülməsi üçün əla istilik keçiriciliyinə malikdir.
Qatılaşma: Ərinmiş polad qəlibdən keçərkən soyuyur və bərkiyir. Qatılaşdırılmış qabığın qalınlığı vahidliyi təmin etmək üçün diqqətlə idarə olunur.
Çıxarın: Davamlı tökmə bərkidilmiş plitəni idarə olunan sürətlə kristalizatordan çıxarır. Bu hasilat dərəcəsi son məhsulun keyfiyyətinə təsir etdiyi üçün çox vacibdir.
KƏSİM: Tel istənilən uzunluğa çatdıqdan sonra nəzərdə tutulan tətbiqdən asılı olaraq plitələr, çiçəklər və ya çubuqlar kimi idarə edilə bilən parçalara kəsilir.
Soyutma: Kəsdikdən sonra yarımfabrikatlar sonrakı emal və ya saxlama üçün daşınmazdan əvvəl soyuducu yataqda daha da soyudulur.
Davamlı tökmə maşınlarının növləri
Davamlı tökmə maşınları son məhsulun formasına görə təsnif edilə bilər:
Slab Caster: Bu maşınlar adətən təbəqələrə və ya plitələrə yuvarlanan düz plitələr istehsal edir.
Böyük kvadrat təkərlər: Böyük kvadrat təkərlər daha böyük en kəsiyi olan məhsullar istehsal edir və adətən struktur tətbiqlərində istifadə olunur.
Kütük tökmə maşını: Kütük tökmə maşını daha kiçik kəsikli məhsullar istehsal edir və əsasən çubuqlar, çubuqlar və digər uzun məhsulların istehsalı üçün istifadə olunur.
İstənilən məhsul formasını əldə etmək üçün tökmə prosesini optimallaşdırmaq üçün hər bir davamlı təkər növü spesifik xüsusiyyətlərlə hazırlanmışdır.
Davamlı tökmə maşınının üstünlükləri
Davamlı tökmə maşınlarının istifadəsi polad istehsalına bir çox üstünlüklər gətirir:
1. Səmərəliliyi artırın
Davamlı tökmə maşını sabit istehsal prosesinə nail olmaq üçün davamlı olaraq işləyir. Bu, ayrı-ayrı külçələrin soyudulması və işlənməsi kimi vaxt aparan proseslər tələb edən ənənəvi tökmə üsullarından fərqlidir. Prosesin davamlılığı məhsuldarlığı artırır və istehsal müddətlərini qısaldır.
2. Keyfiyyəti yaxşılaşdırın
Davamlı tökmə prosesi külçələrdə seqreqasiya və məsaməlilik kimi ümumi qüsurların riskini minimuma endirir. Nəzarət olunan soyutma dərəcələri və gəkərdə vahid bərkimə təkmilləşdirilmiş mexaniki xassələrə malik daha yüksək keyfiyyətli polad istehsal edir.
3. Material tullantılarını azaldın
Yarımfabrikatları birbaşa ərinmiş poladdan istehsal edərək, davamlı təkərlər material tullantılarını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Proses külçələrin əlavə işlənməsi və emalı ehtiyacını aradan qaldırır, nəticədə daha davamlı istehsal üsulu əldə edilir.
4. Xərclərin səmərəliliyi
Davamlı tökmə ilə bağlı səmərəlilik və keyfiyyət təkmilləşdirmələri polad istehsalçıları üçün xərclərə qənaətlə nəticələnə bilər. Enerji istehlakının azaldılması, əmək xərclərinin azaldılması və material tullantılarının minimuma endirilməsi daha qənaətli istehsal prosesinə kömək edir.
5. Çeviklik
Müasir fasiləsiz tökmə maşınları geniş çeşiddə polad çeşidlərini və məhsul formalarını yerləşdirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu çeviklik istehsalçılara bazar tələblərinə tez cavab verməyə və ehtiyac olduqda fərdiləşdirilmiş məhsullar istehsal etməyə imkan verir.
Davamlı tökmənin polad sənayesinə təsiri
Davamlı tökmə maşınlarının tətbiqi polad sənayesinə böyük təsir göstərdi. 1950-ci illərdə tətbiq olunduğundan bəri davamlı tökmə bütün dünyada polad istehsalının dominant üsuluna çevrildi. Bu dəyişiklik bir neçə əsas inkişafla nəticələndi:
1. Qlobal istehsalın artımı
Davamlı tökmə polad istehsalçılarına istehsalı əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa imkan verir. Böyük miqdarda yüksək keyfiyyətli polad istehsal etmək qabiliyyəti qlobal polad bazarının ümumi artımına kömək edir.
2. Texnoloji tərəqqi
Davamlı tökmə prosesi polad istehsalında texnoloji yeniliyi təşviq edir. Avtomatlaşdırma, monitorinq sistemləri və materialşünaslıq sahəsindəki irəliləyişlər davamlı təkərlərin işini və etibarlılığını yaxşılaşdıraraq onların səmərəliliyini daha da artırdı.
3. Ətraf mühitin faydaları
Davamlı tökmə ilə bağlı material tullantılarının və enerji istehlakının azaldılması daha davamlı polad istehsalı prosesinə kömək edir. Sənaye ətraf mühitə təsirini minimuma endirmək üçün artan təzyiqlə üzləşdiyi üçün davamlı təkərlər bu məqsədlərə nail olmaqda mühüm rol oynayır.
4. Rəqabət qabiliyyətini artırmaq
Davamlı tökmə texnologiyasından istifadə edən polad istehsalçıları bazarda rəqabət üstünlüyü əldə edirlər. Daha az xərclə yüksək keyfiyyətli məhsul istehsal etmək imkanı bu şirkətlərə müştərilərin ehtiyaclarını daha səmərəli qarşılamağa və gəlirliliyi qorumağa imkan verir.
yekunda
Davamlı təkərlər müasir polad istehsalının təməl daşıdır, ərimiş poladı müstəsna səmərəlilik və keyfiyyətlə yarımfabrikatlara çevirir. Polad sənayesi inkişaf etməyə davam etdikcə, davamlı tökmə texnologiyasının əhəmiyyəti daha da artacaqdır. Artan səmərəlilik, təkmilləşdirilmiş keyfiyyət, azaldılmış tullantı və qənaətlilik daxil olmaqla, bir çox üstünlükləri ilə davamlı təkərlər gələcək illər üçün polad istehsalında ön sıralarda qalacaq. İstehsalçılar bu texnologiyanı mənimsədikcə, onlar nəinki istehsal imkanlarını artıracaq, həm də polad sənayesinin davamlı inkişafına və rəqabət qabiliyyətinə töhfə verəcəklər.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. Çinin cənubunda, gözəl və ən sürətli iqtisadi inkişaf edən şəhər olan Shenzhendə yerləşən maşınqayırma şirkətidir. Şirkət qiymətli metallar və yeni materiallar sənayesi üçün istilik və tökmə avadanlıqları sahəsində texnoloji liderdir.
Vakuum tökmə texnologiyası üzrə güclü biliklərimiz bizə sənaye müştərilərinə yüksək alaşımlı polad, yüksək vakuum tələb edən platin-rodium ərintisi, qızıl və gümüş və s. tökmək üçün xidmət göstərməyə imkan verir.