Davamlı tökmə maşını ilə vakuum külçə tökmə maşını arasındakı fərq

Əsasları öyrənin

Vakuum külçə tökmə maşını

Vakuum külçə tökmə ərinmiş metalın vakuum şəraitində qəlibə tökülməsi prosesidir. Metod xüsusilə yüksək təmizlikli metallar və ərintilər üçün faydalıdır, çünki vakuum mühiti qazlar və çirklərlə çirklənmə riskini minimuma endirir. Proses adətən aşağıdakı addımları əhatə edir:

1. Ərimə: Metal adətən induksiyalı qızdırma və ya qövs üsullarından istifadə etməklə sobada əridilir.

2. Vakuum istehsalı: Hava və digər qazları aradan qaldırmaq üçün tökmə kamerasında vakuum yaradın.

3. Dökülmə: Ərinmiş metalın vakuum şəraitində əvvəlcədən isidilmiş qəlibə tökülməsi.

4. Soyutma: Metal qəlibdə bərkiyir və külçə əmələ gəlir.

5. Qəlibdən təmizlənmə: Soyuduqdan sonra külçə sonrakı emal üçün qəlibdən çıxarılır.

Davamlı tökmə maşını

Davamlı tökmə, digər tərəfdən, ərimiş metalın davamlı olaraq bir qəlibə töküldüyü və çıxarıldıqda bərkidiyi bir prosesdir. Bu üsul kütüklər, plitələr və çiçəklər kimi uzun bölmələr istehsal etmək üçün geniş istifadə olunur. Davamlı tökmə proseslərinə aşağıdakılar daxildir:

1. Ərimə: Külçə tökməyə bənzər, metal sobada əridilir.

2. Dökülmə: Ərinmiş metalı su ilə soyudulmuş qəlibə tökün.

3. Qatılaşma: Metal qəlibdən keçdikcə bərkiməyə başlayır.

4. Çıxış: bərkimiş metal davamlı olaraq, adətən rulonların köməyi ilə qəlibdən çıxarılır.

5. Kəsmə: Davamlı teli sonrakı emal üçün lazımi uzunluğa kəsin.

Əsas fərqlər

1. Yayım formatı

İki üsul arasındakı ən bariz fərq son məhsulun formasıdır. Vakuum külçə tökmə diskret külçələr, adətən düzbucaqlı bloklar istehsal edir, davamlı tökmə isə plitələr, çubuqlar və ya çiçəklər kimi uzun, davamlı formalar istehsal edir. Bu əsas fərq tökmələrin sonrakı emalına və tətbiqinə təsir göstərir.

2. İstehsalın səmərəliliyi

Davamlı tökmə maşınları ümumiyyətlə vakuum külçə tökmə maşınlarından daha səmərəlidir. Davamlı proseslər daha yüksək məhsuldarlığa imkan verir, çünki ərinmiş metal davamlı olaraq qəlibə verilir. Bu, dayanma müddətini azaldır və məhsuldarlığı artırır, davamlı tökməni geniş miqyaslı istehsal üçün ilk seçim edir.

3. Material Saflığı

Vakuum külçə tökmə xüsusi olaraq yüksək təmizlikli metalların istehsalı üçün istifadə olunur. Vakuum mühiti oksidləşmə və çirklənmə riskini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və onu aerokosmik və tibb sənayesi kimi ciddi təmizlik standartları tələb edən tətbiqlər üçün ideal hala gətirir. Davamlı tökmə yüksək keyfiyyətli məhsul istehsal etmək qabiliyyətinə malik olsa da, ərimiş metalın atmosfer şəraitinə məruz qalması səbəbindən eyni təmizlik səviyyəsinə çatmaya bilər.

4. Soyutma dərəcəsi və mikrostruktur

Qatılaşma zamanı metalın soyuma sürəti onun mikrostrukturuna və mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Vakuum külçə tökmədə soyutma sürəti qəlib temperaturu və soyutma mühitini tənzimləməklə idarə oluna bilər. Bunun əksinə olaraq, davamlı tökmə adətən müxtəlif mikrostruktur xüsusiyyətlərə səbəb ola bilən su ilə soyudulmuş qəliblər səbəbindən daha sürətli soyutma sürətinə malikdir. Bu fərq son məhsulun möhkəmlik və çeviklik kimi mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir göstərir.

5. Çeviklik və Fərdiləşdirmə

Vakuum külçə tökmə fərdiləşdirmədə daha çox çeviklik təklif edir. Proses xüsusi müştəri tələblərinə cavab vermək üçün müxtəlif formalı və ölçülü külçələr istehsal edə bilər. Davamlı tökmə, səmərəli olsa da, çox vaxt standart forma və ölçülərlə məhdudlaşır və onu unikal spesifikasiyalara daha az uyğunlaşır.

6. Xərclə bağlı mülahizələr

Mürəkkəbliyinə və cəlb olunan texnologiyaya görə, fasiləsiz tökmə maşını üçün ilkin investisiya adətən vakuum külçə tökmə maşınına nisbətən daha yüksək olur. Bununla belə, davamlı tökmə daha yüksək effektivliyə və daha aşağı əmək tələblərinə görə daha az əməliyyat xərclərinə malik ola bilər. Bunun əksinə olaraq, vakuum külçə tökmə daha aşağı ilkin xərclərə malik ola bilər, lakin istehsal sürətinin aşağı olması səbəbindən daha yüksək əməliyyat xərclərinə səbəb ola bilər.

Ərizə

Vakuum külçə tökmə maşını

Vakuum külçə tökmə adətən yüksək təmizlik metalları tələb edən sənayelərdə istifadə olunur. Bəzi tipik tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir:

1.Aerokosmik Komponentlər: Təyyarə mühərriklərində və struktur komponentlərində istifadə olunan yüksək performanslı ərintilər.

2.Tibbi Cihazlar: İmplantlar və cərrahi alətlər üçün biouyğun materiallar.

3.Xüsusi ərintilər: Elektron və yarımkeçirici tətbiqlər üçün yüksək təmizlikli metallar istehsal edir.

Davamlı tökmə maşını

Davamlı tökmə çox miqdarda metal məhsulları tələb edən sənayelərdə geniş istifadə olunur. Ümumi tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir:

1.Polad İstehsalı: Tikinti və istehsalatda istifadə olunan polad plitələrin, kütüklərin və plitələrin istehsalı.

2.Aluminium Products: Avtomobil və qablaşdırma sənayesi üçün alüminium təbəqələrin və profillərin istehsalı.

Mis və Pirinç: Elektrik və santexnika tətbiqləri üçün mis və pirinç məhsullarının davamlı tökülməsi.

yekunda

Xülasə, həm vakuum külçə tökmə maşınları, həm də davamlı tökmə maşınları metal tökmə sənayesində mühüm rol oynayır və hər birinin özünəməxsus üstünlükləri və tətbiqləri var. İki üsul arasında seçim tələb olunan metal təmizliyi, istehsal səmərəliliyi və xüsusi tətbiq tələbləri daxil olmaqla müxtəlif amillərdən asılıdır. Bu tökmə texnologiyaları arasındakı fərqləri başa düşmək istehsalçılar və mühəndislər üçün sənaye standartlarına cavab verən yüksək keyfiyyətli metal məmulatlarının istehsalını təmin edərək, ehtiyaclarına ən uyğun olan üsulu seçmək üçün çox vacibdir.