Galdaketa jarraituaren makinaren eta hutsean lingote-galdaketaren makinaren arteko aldea

Oinarrizkoak ikasi

Hutsean lingote galdaketa makina

Hutsean lingote-galdaketa metal urtua molde batean hutsean isurtzeko prozesua da. Metodoa bereziki erabilgarria da purutasun handiko metal eta aleazioetarako, hutsean dauden inguruneak gasen eta ezpurutasunen kutsadura arriskua minimizatzen baitu. Prozesuak normalean urrats hauek ditu:

1. Urtzea: Metala labe batean urtzen da, normalean indukzio bidezko berokuntza edo arku bidezko metodoak erabiliz.

2. Hutsunearen sorrera: Sortu hutsunea galdaketa-ganberan airea eta beste gas batzuk kanporatzeko.

3. Isurtzea: Metal urtua aurrez berotutako molde batean isurtzea hutsean.

4. Hoztea: Metala moldean solidotzen da lingote bat osatzeko.

5. Moldea kentzea: Hoztu ondoren, lingotea moldetik ateratzen da gehiago prozesatzeko.

Isurketa jarraituaren makina

Galdaketa jarraitua, berriz, metal urtua molde batean etengabe isurtzen den prozesua da, eta ateratzen den heinean solidotzen da. Metodo hau oso erabilia da sekzio luzeak ekoizteko, hala nola, lingoteak, xaflak eta loreak. Galdaketa jarraituaren prozesuek honako hauek barne hartzen dituzte:

1. Urtzea: Lingote bat galdatzearen antzera, metala labe batean urtzen da.

2. Isurtzea: Urtutako metala urrez hoztutako molde batean bota.

3. Solidotzea: Metala moldetik igarotzean, solidotzen hasten da.

4. Irteera: Solidotutako metala etengabe ateratzen da moldetik, normalean arrabolen laguntzarekin.

5. Mozketa: Moztu alanbre jarraitua behar den luzeran, prozesatzeko gehiago egiteko.

Desberdintasun nagusiak

1. Casting formatua

Bi metodoen arteko alderik nabarmenena azken produktuaren forma da. Hutsean lingote-galdaketak lingote diskretuak sortzen ditu, normalean bloke angeluzuzenak, eta galdaketa jarraituak, berriz, forma luze eta jarraituak sortzen ditu, hala nola xaflak, lingoteak edo loreak. Oinarrizko alde honek galdaketaren ondorengo prozesamenduan eta aplikazioan eragiten du.

2. Ekoizpen-eraginkortasuna

Galdaketa jarraituaren makinak, oro har, hutsean lingote-galdaketa makinak baino eraginkorragoak dira. Prozesu jarraituek ekoizpen handiagoa ahalbidetzen dute, metal urtua etengabe sartzen baita moldean. Horrek geldialdi-denbora murrizten du eta produktibitatea handitzen du, galdaketa jarraitua eskala handiko ekoizpenerako lehen aukera bihurtuz.

3. Materialaren garbitasuna

Hutsean lingote-galdaketa bereziki erabiltzen da purutasun handiko metalak ekoizteko. Hutsean dauden inguruneak oxidazio eta kutsadura arriskua nabarmen murrizten du, eta horrek aproposa bihurtzen du purutasun-estandar zorrotzak behar dituzten aplikazioetarako, hala nola aeroespazial eta medikuntza-industrien kasuan. Galdaketa jarraituak, kalitate handiko produktu bat ekoizteko gai den arren, baliteke purutasun-maila bera ez lortzea, urtutako metala baldintza atmosferikoen eraginpean dagoelako.

4. Hozte-abiadura eta mikroegitura

Metal baten solidotzean hozte-tasak bere mikroegitura eta propietate mekanikoak eragiten ditu. Hutsean lingote-galdaketan, hozte-tasa moldearen tenperatura eta hozte-ingurunea doituz kontrola daiteke. Aldiz, galdaketa jarraituak normalean hozte-tasa azkarragoak izaten ditu urarekin hoztutako moldeei esker, eta horrek mikroegitura-ezaugarri desberdinak sor ditzake. Desberdintasun honek azken produktuaren propietate mekanikoetan eragiten du, hala nola erresistentzian eta harikortasunean.

5. Malgutasuna eta pertsonalizazioa

Hutsean lingote-galdaketak malgutasun handiagoa eskaintzen du pertsonalizazioan. Prozesuak forma eta tamaina desberdinetako lingoteak ekoiz ditzake bezeroen eskakizun espezifikoak betetzeko. Galdaketa jarraitua, eraginkorra den arren, askotan forma eta tamaina estandarretara mugatzen da, eta horrek zehaztapen berezietara egokitzeko zailtasunak sortzen ditu.

6. Kostuari buruzko gogoetak

Beren konplexutasuna eta inplikatutako teknologia direla eta, isurketa jarraitu baten hasierako inbertsioa normalean lingote-isurketa hutsean baino handiagoa da. Hala ere, isurketa jarraituak funtzionamendu-kostu txikiagoak izan ditzake, eraginkortasun handiagoa eta lan-behar txikiagoak dituelako. Aldiz, hutsean lingote-isurketak hasierako kostu txikiagoak izan ditzake, baina funtzionamendu-kostu handiagoak izan ditzake ekoizpen-tasa motelagoengatik.

Aplikazioa

Hutsean lingote galdaketa makina

Hutsean lingote-galdaketa metal puruak behar dituzten industrietan erabili ohi da. Aplikazio tipiko batzuk hauek dira:

1. Osagai aeroespazialak: hegazkinen motorretan eta egitura-osagaietan erabiltzen diren errendimendu handiko aleazioak.

2. Gailu medikoak: Inplante eta tresna kirurgikoetarako material biobateragarriak.

3. Aleazio bereziak: Purutasun handiko metalak ekoizten ditu aplikazio elektroniko eta erdieroaleetarako.

Isurketa jarraituaren makina

Galdaketa jarraitua oso erabilia da metalezko produktu kantitate handiak behar dituzten industrietan. Aplikazio ohikoenen artean hauek daude:

1. Altzairuaren ekoizpena: eraikuntzan eta manufakturan erabiltzen diren altzairuzko xaflen, lingoteen eta lauzen fabrikazioa.

2. Aluminiozko produktuak: Aluminiozko xafla eta profilen ekoizpena automobilgintza eta ontziratze industrietarako.

Kobrea eta letoia: Kobrezko eta letoizko produktuen galdaketa jarraitua aplikazio elektriko eta iturgintzarako.

ondorio gisa

Laburbilduz, bai hutsean lingote-galdaketa makinak bai galdaketa jarraituko makinak funtsezko zeregina dute metal-galdaketa industrian, eta bakoitzak bere abantaila eta aplikazio bereziak ditu. Bi metodoen arteko aukera hainbat faktoreren araberakoa da, besteak beste, beharrezko metalaren purutasuna, ekoizpen-eraginkortasuna eta aplikazio-eskakizun espezifikoak. Galdaketa-teknologia hauen arteko desberdintasunak ulertzea ezinbestekoa da fabrikatzaile eta ingeniarientzat beren beharretara hobekien egokitzen den metodoa aukeratzeko, industria-estandarrak betetzen dituzten kalitate handiko metal-produktuen ekoizpena bermatuz.