د دوامداره کاسټینګ ماشین او ویکیوم انګوټ کاسټینګ ماشین ترمنځ توپیر

اساسات زده کړئ

د ویکیوم انګوټ کاسټینګ ماشین

د ویکیوم انګټ کاسټینګ د ویکیوم شرایطو لاندې په قالب کې د فلزاتو اچولو پروسه ده. دا طریقه په ځانګړي ډول د لوړ پاکوالي فلزاتو او الیاژونو لپاره ګټوره ده ځکه چې د ویکیوم چاپیریال د ګازونو او ناپاکۍ لخوا د ککړتیا خطر کموي. دا پروسه معمولا لاندې مرحلې لري:

۱. ویلې کېدل: فلزات په بټۍ کې ویلې کېږي، معمولا د انډکشن تودوخې یا آرک میتودونو په کارولو سره.

۲. د خلا تولید: د کاسټینګ په خونه کې د هوا او نورو ګازونو د له منځه وړلو لپاره خلا جوړه کړئ.

۳. اچول: د خلا په شرایطو کې په مخکې تودوخه شوي قالب کې د ویلې شوي فلز اچول.

۴. یخول: فلز په قالب کې ټینګیږي او یوه انګوټ جوړوي.

۵. د قالب لرې کول: د یخولو وروسته، د نورو پروسس لپاره د قالب څخه ایستل کیږي.

د دوامداره کاسټینګ ماشین

له بلې خوا، دوامداره کاسټینګ یوه پروسه ده چې په کې ویلې شوې فلز په دوامداره توګه په قالب کې اچول کیږي او د ایستلو سره سم ټینګیږي. دا طریقه په پراخه کچه د اوږدو برخو لکه بیلټونو، سلیبونو او ګلونو تولید لپاره کارول کیږي. د دوامداره کاسټینګ پروسې پدې کې شامل دي:

۱. ویلې کېدل: د ګېډې اچولو په څیر، فلز په بخارۍ کې ویلې کېږي.

۲. اچول: په اوبو یخ شوي قالب کې ویلې شوې فلز واچوئ.

۳. کلکوالی: لکه څنګه چې فلز له قالب څخه تیریږي، کلکوالی پیل کوي.

۴. وتل: جامد فلز په دوامداره توګه له قالب څخه بهر کیږي، معمولا د رولرونو په مرسته.

۵. پرې کول: د نورو پروسس لپاره دوامداره تار په اړین اوږدوالي سره پرې کړئ.

اصلي توپیرونه

۱. د کاسټ کولو بڼه

د دواړو میتودونو ترمنځ تر ټولو څرګند توپیر د وروستي محصول بڼه ده. د ویکیوم انګټ کاسټینګ جلا انګټونه تولیدوي، معمولا مستطیل بلاکونه، پداسې حال کې چې دوامداره کاسټینګ اوږد، دوامداره شکلونه لکه سلیبونه، بلیټونه، یا ګلونه تولیدوي. دا بنسټیز توپیر د کاسټینګ وروسته پروسس او پلي کولو اغیزه کوي.

2. د تولید موثریت

د دوامداره کاسټینګ ماشینونه عموما د ویکیوم انګوټ کاسټینګ ماشینونو په پرتله ډیر اغیزمن دي. دوامداره پروسې د لوړ تولید لپاره اجازه ورکوي ځکه چې فلز په دوامداره توګه په قالب کې تغذیه کیږي. دا د بندیدو وخت کموي او تولید زیاتوي، چې دوامداره کاسټینګ د لوی پیمانه تولید لپاره لومړی انتخاب ګرځوي.

۳. د موادو پاکوالی

د ویکیوم انګټ کاسټینګ په ځانګړي ډول د لوړ پاکوالي فلزاتو تولید لپاره کارول کیږي. د ویکیوم چاپیریال د اکسیډیشن او ککړتیا خطر د پام وړ کموي، دا د هغو غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي چې د پاکوالي سخت معیارونو ته اړتیا لري، لکه هوایی ډګر او طبي صنعتونه. دوامداره کاسټینګ، پداسې حال کې چې د لوړ کیفیت محصول تولیدولو توان لري، ممکن د هوا شرایطو ته د ویل شوي فلز د افشا کیدو له امله ورته پاکوالي کچه ترلاسه نکړي.

۴. د یخولو کچه او مایکرو جوړښت

د فلز د سختوالي په جریان کې د یخولو کچه د هغې مایکرو جوړښت او میخانیکي ملکیتونو باندې تاثیر کوي. د ویکیوم انګټ کاسټینګ کې، د یخولو کچه د سانچې د تودوخې او یخولو چاپیریال تنظیمولو سره کنټرول کیدی شي. برعکس، دوامداره کاسټینګ معمولا د اوبو یخ شوي سانچې له امله د یخولو ګړندۍ کچه لري، کوم چې کولی شي د مختلفو مایکرو جوړښتي ځانګړتیاو لامل شي. دا توپیر د وروستي محصول میخانیکي ملکیتونو باندې تاثیر کوي، لکه ځواک او انعطاف.

۵. انعطاف او اصلاح

د ویکیوم انګټ کاسټینګ په دودیز کولو کې ډیر انعطاف وړاندې کوي. دا پروسه کولی شي د پیرودونکو ځانګړو اړتیاو پوره کولو لپاره د مختلفو شکلونو او اندازو انګټونه تولید کړي. دوامداره کاسټینګ، پداسې حال کې چې اغیزمن وي، ډیری وختونه معیاري شکلونو او اندازو پورې محدود وي، چې دا د ځانګړو مشخصاتو سره لږ تطبیق وړ کوي.

۶. د لګښتونو په اړه غور کول

د دوی د پیچلتیا او پکې شامل ټیکنالوژۍ له امله، د دوامداره کاسټر لپاره لومړنۍ پانګونه معمولا د ویکیوم انګوټ کاسټر په پرتله لوړه وي. په هرصورت، دوامداره کاسټینګ ممکن د لوړ موثریت او د کار ټیټو اړتیاو له امله ټیټ عملیاتي لګښتونه ولري. برعکس، د ویکیوم انګوټ کاسټینګ ممکن ټیټ لومړني لګښتونه ولري مګر ممکن د ورو تولید نرخونو له امله لوړ عملیاتي لګښتونه ولري.

غوښتنلیک

د ویکیوم انګوټ کاسټینګ ماشین

د ویکیوم انګټ کاسټینګ معمولا په هغو صنعتونو کې کارول کیږي چې لوړ پاکوالي فلزاتو ته اړتیا لري. ځینې عادي غوښتنلیکونه پدې کې شامل دي:

۱. د فضايي برخې اجزا: د لوړ فعالیت الیاژونه چې د الوتکو انجنونو او ساختماني برخو کې کارول کیږي.

۲. طبي وسایل: د امپلانټونو او جراحي وسایلو لپاره بایو مطابقت لرونکي مواد.

۳. ځانګړي الیاژونه: د بریښنایی او سیمیکمډکټر غوښتنلیکونو لپاره لوړ پاکوالي فلزات تولیدوي.

د دوامداره کاسټینګ ماشین

دوامداره کاسټینګ په پراخه کچه په هغو صنعتونو کې کارول کیږي چې د فلزي محصولاتو لوی مقدار ته اړتیا لري. عام غوښتنلیکونه پدې کې شامل دي:

۱. د فولادو تولید: د فولادو پلیټونو، بیلټونو او سلیبونو تولید چې په ساختماني او تولید کې کارول کیږي.

۲. د المونیم محصولات: د موټرو او بسته بندۍ صنعتونو لپاره د المونیم شیټونو او پروفایلونو تولید.

مس او پیتل: د بریښنایی او نلدوانۍ کارونو لپاره د مس او پیتل محصولاتو دوامداره کاسټینګ.

په پایله کې

په لنډه توګه، د ویکیوم انګټ کاسټینګ ماشینونه او دوامداره کاسټینګ ماشینونه دواړه د فلزي کاسټینګ صنعت کې مهم رول لوبوي، او هر یو یې خپل ځانګړي ګټې او غوښتنلیکونه لري. د دواړو میتودونو ترمنځ انتخاب په مختلفو فکتورونو پورې اړه لري، پشمول د اړین فلزي پاکوالي، د تولید موثریت او ځانګړي غوښتنلیک اړتیاوې. د دې کاسټینګ ټیکنالوژیو ترمنځ توپیرونو پوهیدل د تولید کونکو او انجینرانو لپاره خورا مهم دي چې هغه میتود غوره کړي چې د دوی اړتیاو سره سم وي، د لوړ کیفیت فلزي محصولاتو تولید ډاډمن کړي چې د صنعت معیارونه پوره کوي.