தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்திற்கும் வெற்றிட இங்காட் வார்ப்பு இயந்திரத்திற்கும் உள்ள வேறுபாடு

அடிப்படைகளைக் கற்றுக்கொள்ளுங்கள்

வெற்றிட இங்காட் வார்ப்பு இயந்திரம்

வெற்றிட இங்காட் வார்ப்பு என்பது உருகிய உலோகத்தை வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றும் செயல்முறையாகும். இந்த முறை உயர் தூய்மை உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் வெற்றிட சூழல் வாயுக்கள் மற்றும் அசுத்தங்களால் மாசுபடும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. உருகுதல்: உலோகம் ஒரு உலையில் உருகப்படுகிறது, பொதுவாக தூண்டல் வெப்பமாக்கல் அல்லது வில் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

2. வெற்றிட உருவாக்கம்: காற்று மற்றும் பிற வாயுக்களை அகற்ற வார்ப்பு அறையில் ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்கவும்.

3. ஊற்றுதல்: வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்ட அச்சுக்குள் ஊற்றுதல்.

4. குளிர்வித்தல்: உலோகம் அச்சில் கெட்டியாகி ஒரு இங்காட்டை உருவாக்குகிறது.

5. அச்சு நீக்கம்: குளிர்ந்த பிறகு, மேலும் செயலாக்கத்திற்காக இங்காட் அச்சிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது.

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரம்

மறுபுறம், தொடர்ச்சியான வார்ப்பு என்பது உருகிய உலோகம் தொடர்ந்து ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு, அது வெளியே இழுக்கப்படும்போது திடப்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த முறை பில்லெட்டுகள், ஸ்லாப்கள் மற்றும் பூக்கள் போன்ற நீண்ட பிரிவுகளை உருவாக்க பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு செயல்முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. உருகுதல்: ஒரு இங்காட்டை வார்ப்பது போலவே, உலோகமும் ஒரு உலையில் உருக்கப்படுகிறது.

2. ஊற்றுதல்: உருகிய உலோகத்தை நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அச்சுக்குள் ஊற்றவும்.

3. திடப்படுத்துதல்: உலோகம் அச்சு வழியாகச் செல்லும்போது, ​​அது திடப்படுத்தத் தொடங்குகிறது.

4. வெளியேறுதல்: திடப்படுத்தப்பட்ட உலோகம் தொடர்ந்து அச்சிலிருந்து வெளியேறும், பொதுவாக உருளைகளின் உதவியுடன்.

5. வெட்டுதல்: மேலும் செயலாக்கத்திற்கு தொடர்ச்சியான கம்பியை தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டுங்கள்.

முக்கிய வேறுபாடுகள்

1. வார்ப்பு வடிவம்

இரண்டு முறைகளுக்கும் இடையிலான மிகத் தெளிவான வேறுபாடு இறுதிப் பொருளின் வடிவமாகும். வெற்றிட இங்காட் வார்ப்பு தனித்துவமான இங்காட்களை உருவாக்குகிறது, பொதுவாக செவ்வகத் தொகுதிகள், அதே நேரத்தில் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு ஸ்லாப்கள், பில்லெட்டுகள் அல்லது பூக்கள் போன்ற நீண்ட, தொடர்ச்சியான வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த அடிப்படை வேறுபாடு வார்ப்புகளின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டை பாதிக்கிறது.

2. உற்பத்தி திறன்

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்கள் பொதுவாக வெற்றிட இங்காட் வார்ப்பு இயந்திரங்களை விட மிகவும் திறமையானவை. உருகிய உலோகம் தொடர்ந்து அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுவதால் தொடர்ச்சியான செயல்முறைகள் அதிக செயல்திறனை அனுமதிக்கின்றன. இது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது, இதனால் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு முதல் தேர்வாக அமைகிறது.

3. பொருள் தூய்மை

வெற்றிட இங்காட் வார்ப்பு குறிப்பாக உயர்-தூய்மை உலோகங்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது. வெற்றிட சூழல் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் மாசுபாட்டின் அபாயத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, இது விண்வெளி மற்றும் மருத்துவத் தொழில்கள் போன்ற கடுமையான தூய்மைத் தரநிலைகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு, உயர்தர தயாரிப்பை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டதாக இருந்தாலும், உருகிய உலோகம் வளிமண்டல நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படுவதால் அதே தூய்மை நிலையை அடைய முடியாது.

4. குளிரூட்டும் வீதம் மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு

திடப்படுத்தலின் போது ஒரு உலோகத்தின் குளிரூட்டும் விகிதம் அதன் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது. வெற்றிட இங்காட் வார்ப்பில், அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் சூழலை சரிசெய்வதன் மூலம் குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம். இதற்கு நேர்மாறாக, தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பொதுவாக நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அச்சுகள் காரணமாக வேகமான குளிரூட்டும் விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது வெவ்வேறு நுண் கட்டமைப்பு பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த வேறுபாடு இறுதி உற்பத்தியின் வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை போன்ற இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது.

5. நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தனிப்பயனாக்கம்

வெற்றிட இங்காட் வார்ப்பு தனிப்பயனாக்கத்தில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. இந்த செயல்முறையானது குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் இங்காட்களை உருவாக்க முடியும். தொடர்ச்சியான வார்ப்பு, திறமையானதாக இருந்தாலும், பெரும்பாலும் நிலையான வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இதனால் தனித்துவமான விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப இது குறைவாகவே பொருந்துகிறது.

6. செலவு பரிசீலனைகள்

அவற்றின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் சம்பந்தப்பட்ட தொழில்நுட்பம் காரணமாக, தொடர்ச்சியான வார்ப்பிக்கான ஆரம்ப முதலீடு பொதுவாக வெற்றிட இங்காட் வார்ப்பியை விட அதிகமாக இருக்கும். இருப்பினும், தொடர்ச்சியான வார்ப்பிப்பு அதன் அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த தொழிலாளர் தேவைகள் காரணமாக குறைந்த இயக்க செலவுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். இதற்கு நேர்மாறாக, வெற்றிட இங்காட் வார்ப்பிப்பு குறைந்த ஆரம்ப செலவுகளைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் மெதுவான உற்பத்தி விகிதங்கள் காரணமாக அதிக இயக்க செலவுகளைச் சந்திக்க நேரிடும்.

விண்ணப்பம்

வெற்றிட இங்காட் வார்ப்பு இயந்திரம்

அதிக தூய்மை உலோகங்கள் தேவைப்படும் தொழில்களில் வெற்றிட இங்காட் வார்ப்பு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில பொதுவான பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. விண்வெளி கூறுகள்: விமான இயந்திரங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகள்.

2.மருத்துவ சாதனங்கள்: உள்வைப்புகள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகளுக்கான உயிரி இணக்கமான பொருட்கள்.

3.சிறப்பு உலோகக்கலவைகள்: மின்னணு மற்றும் குறைக்கடத்தி பயன்பாடுகளுக்கு உயர்-தூய்மை உலோகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது.

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரம்

அதிக அளவு உலோகப் பொருட்கள் தேவைப்படும் தொழில்களில் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவான பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. எஃகு உற்பத்தி: கட்டுமானம் மற்றும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு தகடுகள், பில்லட்டுகள் மற்றும் ஸ்லாப்களின் உற்பத்தி.

2. அலுமினிய பொருட்கள்: வாகன மற்றும் பேக்கேஜிங் தொழில்களுக்கான அலுமினிய தாள்கள் மற்றும் சுயவிவரங்களின் உற்பத்தி.

தாமிரம் மற்றும் பித்தளை: மின்சாரம் மற்றும் பிளம்பிங் பயன்பாடுகளுக்கான தாமிரம் மற்றும் பித்தளை பொருட்களை தொடர்ந்து வார்ப்பது.

முடிவில்

சுருக்கமாக, வெற்றிட இங்காட் வார்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்கள் இரண்டும் உலோக வார்ப்புத் துறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, மேலும் ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. இரண்டு முறைகளுக்கு இடையிலான தேர்வு தேவையான உலோகத் தூய்மை, உற்பத்தித் திறன் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது. இந்த வார்ப்பு தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் தங்கள் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமானது, இது தொழில்துறை தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர உலோகப் பொருட்களின் உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.