හසුන්ග් යනු වෘත්තීය වටිනා ලෝහ වාත්තු කිරීමේ සහ උණු කිරීමේ යන්ත්ර නිෂ්පාදකයෙකි.
අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රය සහ රික්ත ඉන්ගෝට් වාත්තු යන්ත්රය අතර වෙනස
මූලික කරුණු ඉගෙන ගන්න
රික්තක ඉන්ගෝට් වාත්තු යන්ත්රය
රික්තක ඉන්ගෝට් වාත්තු කිරීම යනු රික්තක තත්වයන් යටතේ උණු කළ ලෝහ අච්චුවකට වත් කිරීමේ ක්රියාවලියයි. රික්තක පරිසරය වායූන් සහ අපද්රව්ය මගින් දූෂණය වීමේ අවදානම අවම කරන බැවින් මෙම ක්රමය විශේෂයෙන් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ. ක්රියාවලියට සාමාන්යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
1. උණු කිරීම: සාමාන්යයෙන් ප්රේරක උණුසුම හෝ චාප ක්රම භාවිතා කරමින් උදුනක ලෝහ උණු කරනු ලැබේ.
2. රික්තක උත්පාදනය: වාතය සහ අනෙකුත් වායූන් ඉවත් කිරීම සඳහා වාත්තු කුටිය තුළ රික්තයක් නිර්මාණය කරන්න.
3. වත් කිරීම: රික්තක තත්වයන් යටතේ පෙර රත් කළ අච්චුවකට උණු කළ ලෝහ වත් කිරීම.
4. සිසිලනය: ලෝහය අච්චුව තුළ ඝන වී ඉන්ගෝට් එකක් සාදයි.
5. අච්චු ඉවත් කිරීම: සිසිල් කිරීමෙන් පසු, තවදුරටත් සැකසීම සඳහා අච්චුවෙන් ඉන්ගෝට් ඉවත් කරනු ලැබේ.
අනෙක් අතට, අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම යනු උණු කළ ලෝහ අඛණ්ඩව අච්චුවකට වත් කර එය පිටතට ඇද ගන්නා විට ඝන වන ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රමය බිල්ට්, ස්ලැබ් සහ බ්ලූම් වැනි දිගු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට බහුලව භාවිතා වේ. අඛණ්ඩ වාත්තු ක්රියාවලීන්ට ඇතුළත් වන්නේ:
1. උණු කිරීම: ඉන්ගෝට් එකක් වාත්තු කිරීමට සමානව, ලෝහය උදුනක උණු කරනු ලැබේ.
2. වත් කිරීම: උණු කළ ලෝහය ජලයෙන් සිසිල් කළ අච්චුවකට වත් කරන්න.
3. ඝන වීම: ලෝහය අච්චුව හරහා ගමන් කරන විට, එය ඝන වීමට පටන් ගනී.
4. පිටවීම: ඝන වූ ලෝහය අච්චුවෙන් අඛණ්ඩව පිටවනු ලැබේ, සාමාන්යයෙන් රෝලර් ආධාරයෙන්.
5. කැපීම: තවදුරටත් සැකසීම සඳහා අඛණ්ඩ වයරය අවශ්ය දිගට කපන්න.
ප්රධාන වෙනස්කම්
1. වාත්තු ආකෘතිය
මෙම ක්රම දෙක අතර වඩාත්ම පැහැදිලි වෙනස වන්නේ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ස්වරූපයයි. රික්තක ඉන්ගෝට් වාත්තු කිරීම සාමාන්යයෙන් සෘජුකෝණාස්රාකාර කුට්ටි, විවික්ත ඉන්ගෝට් නිපදවන අතර, අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම ස්ලැබ්, බිල්ට් හෝ බ්ලූම් වැනි දිගු, අඛණ්ඩ හැඩතල නිපදවයි. මෙම මූලික වෙනස වාත්තු කිරීමේ පසුකාලීන සැකසුම් හා යෙදීම කෙරෙහි බලපායි.
2. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව
අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් රික්ත ඉන්ගෝට් වාත්තු යන්ත්රවලට වඩා කාර්යක්ෂම වේ. උණු කළ ලෝහ අඛණ්ඩව අච්චුවට පෝෂණය වන බැවින් අඛණ්ඩ ක්රියාවලීන් ඉහළ ප්රතිදානයක් සඳහා ඉඩ සලසයි. මෙය අක්රීය කාලය අඩු කරන අතර ඵලදායිතාව වැඩි කරයි, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම පළමු තේරීම බවට පත් කරයි.
3. ද්රව්ය සංශුද්ධතාවය
රික්ත ඉන්ගෝට් වාත්තු කිරීම විශේෂයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ලෝහ නිපදවීම සඳහා ය. රික්ත පරිසරය ඔක්සිකරණය හා දූෂණය වීමේ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර එමඟින් අභ්යවකාශ හා වෛද්ය කර්මාන්ත වැනි දැඩි සංශුද්ධතා ප්රමිතීන් අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් නිපදවීමට හැකියාව තිබුණද, උණු කළ ලෝහය වායුගෝලීය තත්ත්වයන්ට නිරාවරණය වීම හේතුවෙන් එම සංශුද්ධතා මට්ටම ලබා ගත නොහැක.
4. සිසිලන අනුපාතය සහ ක්ෂුද්ර ව්යුහය
ඝනීකරණයේදී ලෝහයක සිසිලන අනුපාතය එහි ක්ෂුද්ර ව්යුහයට සහ යාන්ත්රික ගුණාංගවලට බලපායි. රික්ත ඉන්ගෝට් වාත්තු කිරීමේදී, අච්චු උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන පරිසරය සකස් කිරීමෙන් සිසිලන අනුපාතය පාලනය කළ හැකිය. ඊට වෙනස්ව, අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීමේදී සාමාන්යයෙන් ජල-සිසිල් අච්චු හේතුවෙන් වේගවත් සිසිලන අනුපාත ඇති අතර එමඟින් විවිධ ක්ෂුද්ර ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ ඇති විය හැකිය. මෙම වෙනස අවසාන නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය සහ ductility වැනි යාන්ත්රික ගුණාංගවලට බලපායි.
5. නම්යශීලීභාවය සහ අභිරුචිකරණය
රික්තක ඉන්ගෝට් වාත්තු කිරීම අභිරුචිකරණයේදී වැඩි නම්යශීලී බවක් ලබා දෙයි. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් නිශ්චිත පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණයන්ගෙන් ඉන්ගෝට් නිපදවිය හැක. අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම කාර්යක්ෂම වුවද, බොහෝ විට සම්මත හැඩතල සහ ප්රමාණයන්ට සීමා වන අතර එමඟින් එය අද්විතීය පිරිවිතරයන්ට අනුවර්තනය වීම අඩු වේ.
6. පිරිවැය සලකා බැලීම්
ඒවායේ සංකීර්ණත්වය සහ සම්බන්ධ තාක්ෂණය හේතුවෙන්, අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රයක් සඳහා වන මූලික ආයෝජනය සාමාන්යයෙන් රික්ත ඉන්ගෝට් වාත්තු යන්ත්රයකට වඩා වැඩි ය. කෙසේ වෙතත්, එහි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු ශ්රම අවශ්යතා හේතුවෙන් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සඳහා අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැයක් තිබිය හැකිය. ඊට වෙනස්ව, රික්ත ඉන්ගෝට් වාත්තු කිරීම සඳහා අඩු ආරම්භක පිරිවැයක් තිබිය හැකි නමුත් මන්දගාමී නිෂ්පාදන අනුපාත හේතුවෙන් ඉහළ මෙහෙයුම් පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවිය හැකිය.
අයදුම්පත
රික්තක ඉන්ගෝට් වාත්තු යන්ත්රය
රික්ත ඉන්ගෝට් වාත්තු කිරීම බහුලව භාවිතා වන්නේ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ලෝහ අවශ්ය කර්මාන්තවල ය. සමහර සාමාන්ය යෙදුම් අතරට:
1. අභ්යවකාශ සංරචක: ගුවන් යානා එන්ජින් සහ ව්යුහාත්මක සංරචකවල භාවිතා වන ඉහළ ක්රියාකාරී මිශ්ර ලෝහ.
2.වෛද්ය උපකරණ: බද්ධ කිරීම් සහ ශල්ය උපකරණ සඳහා ජෛව අනුකූල ද්රව්ය.
3.විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ: ඉලෙක්ට්රොනික සහ අර්ධ සන්නායක යෙදුම් සඳහා අධි-සංශුද්ධතා ලෝහ නිෂ්පාදනය කරයි.
අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රය
අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම විශාල ප්රමාණයේ ලෝහ නිෂ්පාදන අවශ්ය වන කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. පොදු යෙදුම් අතරට:
1. වානේ නිෂ්පාදනය: ඉදිකිරීම් සහ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන වානේ තහඩු, බිල්ට් සහ ස්ලැබ් නිෂ්පාදනය.
2. ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන: මෝටර් රථ සහ ඇසුරුම් කර්මාන්ත සඳහා ඇලුමිනියම් තහඩු සහ පැතිකඩ නිෂ්පාදනය.
තඹ සහ පිත්තල: විදුලි හා ජලනල යෙදීම් සඳහා තඹ සහ පිත්තල නිෂ්පාදන අඛණ්ඩව වාත්තු කිරීම.
අවසන් තීරණයේ දී
සාරාංශයක් ලෙස, රික්ත ඉන්ගෝට් වාත්තු යන්ත්ර සහ අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්ර දෙකම ලෝහ වාත්තු කර්මාන්තයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම අද්විතීය වාසි සහ යෙදුම් ඇත. ක්රම දෙක අතර තේරීම අවශ්ය ලෝහ සංශුද්ධතාවය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා ඇතුළු විවිධ සාධක මත රඳා පවතී. මෙම වාත්තු තාක්ෂණයන් අතර වෙනස්කම් තේරුම් ගැනීම නිෂ්පාදකයින්ට සහ ඉංජිනේරුවන්ට ඔවුන්ගේ අවශ්යතාවලට වඩාත් ගැලපෙන ක්රමය තෝරා ගැනීමට ඉතා වැදගත් වන අතර, කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහතික කරයි.
ෂෙන්සෙන් හසුන්ග් ප්රෙසියස් මෙටල්ස් ඉක්විප්මන්ට් ටෙක්නොලොජි සමාගම, චීනයේ දකුණේ, සුන්දර හා වේගයෙන්ම ආර්ථික වශයෙන් වර්ධනය වන නගරයක් වන ෂෙන්සෙන් හි පිහිටි යාන්ත්රික ඉංජිනේරු සමාගමකි. මෙම සමාගම වටිනා ලෝහ සහ නව ද්රව්ය කර්මාන්තය සඳහා උණුසුම සහ වාත්තු උපකරණ ක්ෂේත්රයේ තාක්ෂණික ප්රමුඛයෙකි.
රික්ත වාත්තු තාක්ෂණය පිළිබඳ අපගේ ශක්තිමත් දැනුම, කාර්මික පාරිභෝගිකයින්ට ඉහළ මිශ්ර ලෝහ වානේ, ඉහළ රික්තයක් අවශ්ය ප්ලැටිනම්-රෝඩියම් මිශ්ර ලෝහ, රන් සහ රිදී ආදිය වාත්තු කිරීමට තවදුරටත් හැකියාව ලබා දෙයි.
දුරකථන: +86 17898439424
විද්යුත් තැපෑල:sales@hasungmachinery.com
නම් WhatsApp: 0086 17898439424
ලිපිනය: අංක 11, ජින්යුවාන් 1 වන පාර, හියාඕ ප්රජාව, යුවාන්ෂාන් වීදිය, ලෝන්ගැන්ග් දිස්ත්රික්කය, ෂෙන්සෙන්, චීනය 518115