ቀጣይነት ባለው የመውሰድ ማሽን እና በቫኩም ማስገቢያ ማሽን መካከል ያለው ልዩነት

መሰረታዊ ነገሮችን ተማር

የቫኩም ማስገቢያ ማሽን

ቫክዩም ኢንጎት casting በቫኩም ሁኔታዎች ውስጥ የቀለጠ ብረትን ወደ ሻጋታ የማፍሰስ ሂደት ነው። ዘዴው በተለይ ለከፍተኛ ንፅህና ብረቶች እና ውህዶች ጠቃሚ ነው ምክንያቱም የቫኩም አከባቢ በጋዞች እና በቆሻሻዎች የመበከል አደጋን ይቀንሳል. ሂደቱ በተለምዶ የሚከተሉትን ደረጃዎች ያካትታል:

1. ማቅለጥ፡- ብረት በምድጃ ውስጥ ይቀልጣል፣ ብዙውን ጊዜ የኢንደክሽን ማሞቂያ ወይም የአርኪ ዘዴን ይጠቀማል።

2. ቫክዩም ማመንጨት፡ አየር እና ሌሎች ጋዞችን ለማስወገድ በ casting chamber ውስጥ ክፍተት ይፍጠሩ።

3. ማፍሰስ፡- በቫኩም ሁኔታዎች ውስጥ የቀለጠ ብረትን ወደ ቀድሞ ማሞቂያ ሻጋታ ማፍሰስ።

4. ማቀዝቀዝ፡- ብረቱ በሻጋታ ውስጥ ይጠናከራል እና ኢንጎት ይፈጥራል።

5. De-mold: ከቀዘቀዙ በኋላ, ኢንጎት ለቀጣይ ሂደት ከቅርጹ ውስጥ ይወገዳል.

ቀጣይነት ያለው የመውሰድ ማሽን

ቀጣይነት ያለው ቀረጻ ግን የቀለጠ ብረት ያለማቋረጥ በሻጋታ ውስጥ የሚፈስበት እና ሲወጣ የሚጠናከርበት ሂደት ነው። ይህ ዘዴ እንደ ቢላዎች, ሰቆች እና አበቦች የመሳሰሉ ረጅም ክፍሎችን ለማምረት በሰፊው ይሠራበታል. ተከታታይ የመውሰድ ሂደቶች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1. ማቅለጥ፡- ኢንጎት ከመውሰድ ጋር በሚመሳሰል መልኩ ብረቱ በምድጃ ውስጥ ይቀልጣል።

2. ማፍሰስ፡- የቀለጠ ብረትን በውሃ የቀዘቀዘ ሻጋታ ውስጥ አፍስሱ።

3. ማጠናከሪያ፡- ብረቱ በሻጋታው ውስጥ ሲያልፍ መጠናከር ይጀምራል።

4. ውጣ: የተጠናከረው ብረት ያለማቋረጥ ከቅርጹ ይወጣል, ብዙውን ጊዜ በሮለር እርዳታ.

5. መቁረጥ: ለቀጣይ ሂደት የማያቋርጥ ሽቦ ወደ አስፈላጊው ርዝመት ይቁረጡ.

ዋና ልዩነቶች

1. የመውሰድ ቅርጸት

በሁለቱ ዘዴዎች መካከል በጣም ግልጽ የሆነው ልዩነት የመጨረሻው ምርት መልክ ነው. Vacuum ingot casting discrete ingots፣ አብዛኛውን ጊዜ አራት ማዕዘን ቅርጽ ያላቸው ብሎኮችን ያመነጫል፣ ቀጣይነት ያለው መውሰድ ደግሞ ረጅምና ቀጣይ ቅርጾችን እንደ ጠፍጣፋ፣ ቢላዎች ወይም አበባዎች ያፈራል። ይህ መሠረታዊ ልዩነት የ castings ሂደት እና አተገባበር ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

2. የምርት ውጤታማነት

ቀጣይነት ያለው የመውሰጃ ማሽኖች በአጠቃላይ ከቫክዩም ማስገቢያ ማሽኖች የበለጠ ቀልጣፋ ናቸው። የቀለጠ ብረት ያለማቋረጥ ወደ ሻጋታ ውስጥ ስለሚገባ ቀጣይነት ያለው ሂደቶች ከፍተኛ መጠን እንዲኖር ያስችላሉ። ይህ የእረፍት ጊዜን ይቀንሳል እና ምርታማነትን ያሳድጋል, ቀጣይነት ያለው cast ማድረግ ለትልቅ ምርት የመጀመሪያ ምርጫ ያደርገዋል.

3. የቁሳቁስ ንፅህና

የቫኩም ኢንጎት መጣል በተለይ ከፍተኛ ንፅህና ያላቸው ብረቶች ለማምረት ይጠቅማል። የቫኩም አከባቢ የኦክሳይድ እና የብክለት አደጋን በእጅጉ ይቀንሳል ፣ ይህም እንደ ኤሮስፔስ እና የህክምና ኢንዱስትሪዎች ያሉ ጥብቅ የንፅህና ደረጃዎችን ለሚፈልጉ መተግበሪያዎች ተስማሚ ያደርገዋል። ቀጣይነት ያለው ቀረጻ፣ ከፍተኛ ጥራት ያለው ምርት ለማምረት ቢችልም፣ የቀለጠውን ብረት ለከባቢ አየር ሁኔታዎች በመጋለጥ ምክንያት ተመሳሳይ የንጽህና ደረጃ ላይደርስ ይችላል።

4. የማቀዝቀዣ መጠን እና ጥቃቅን መዋቅር

በማጠናከሪያው ጊዜ የብረታ ብረት የማቀዝቀዝ መጠን በአጉሊ መነጽር እና በሜካኒካል ባህሪያት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. በቫኪዩም ኢንጎት ቀረጻ ውስጥ፣ የሻጋታውን የሙቀት መጠን እና የማቀዝቀዣ አካባቢን በማስተካከል የማቀዝቀዣውን መጠን መቆጣጠር ይቻላል። በአንጻሩ፣ ቀጣይነት ያለው ቀረጻ በተለምዶ በውሃ በሚቀዘቅዙ ሻጋታዎች ምክንያት ፈጣን የማቀዝቀዝ መጠን አለው፣ ይህም ወደ ተለያዩ ማይክሮስትራክቸራል ባህሪያት ሊመራ ይችላል። ይህ ልዩነት እንደ ጥንካሬ እና ductility ያሉ የመጨረሻውን ምርት ሜካኒካል ባህሪያት ይነካል.

5. ተለዋዋጭነት እና ማበጀት

Vacuum ingot casting በማበጀት ላይ የበለጠ ተለዋዋጭነትን ይሰጣል። ሂደቱ የተወሰኑ የደንበኞችን መስፈርቶች ለማሟላት የተለያዩ ቅርጾችን እና መጠኖችን ማምረት ይችላል. ቀጣይነት ያለው ቀረጻ፣ ቀልጣፋ ቢሆንም፣ ብዙውን ጊዜ በመደበኛ ቅርጾች እና መጠኖች የተገደበ ነው፣ ይህም ለየት ያሉ ዝርዝሮችን ለማጣጣም ያነሰ ያደርገዋል።

6. የወጪ ግምት

በውስብስብነታቸው እና በቴክኖሎጂው ምክንያት፣ ለቀጣይ ካስተር የሚደረገው የመጀመሪያ ኢንቨስትመንት አብዛኛውን ጊዜ ከቫኩም ኢንጎት ካስተር ከፍ ያለ ነው። ይሁን እንጂ ቀጣይነት ያለው ቀረጻ ከፍተኛ ቅልጥፍና እና ዝቅተኛ የሰው ኃይል መስፈርቶች ምክንያት ዝቅተኛ የሥራ ማስኬጃ ወጪዎች ሊኖሩት ይችላል። በአንጻሩ፣ ቫክዩም ኢንጎት መውሰድ ዝቅተኛ የመነሻ ወጪዎች ሊኖሩት ይችላል ነገር ግን በዝግተኛ የምርት መጠን ምክንያት ከፍተኛ የሥራ ማስኬጃ ወጪዎችን ሊያስከትል ይችላል።

መተግበሪያ

የቫኩም ማስገቢያ ማሽን

ከፍተኛ ንፅህና ያላቸው ብረቶች በሚያስፈልጋቸው ኢንዱስትሪዎች ውስጥ የቫኩም ኢንጎት መውሰድ በብዛት ጥቅም ላይ ይውላል። አንዳንድ የተለመዱ መተግበሪያዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1.የኤሮስፔስ አካላት፡- በአውሮፕላኖች ሞተሮች እና መዋቅራዊ ክፍሎች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ ከፍተኛ አፈፃፀም ውህዶች።

2.Medical Devices: ለተከላ እና ለቀዶ ጥገና መሳሪያዎች ባዮኬሚካላዊ ቁሳቁሶች.

3.Specialty Alloys: ለኤሌክትሮኒካዊ እና ሴሚኮንዳክተር አፕሊኬሽኖች ከፍተኛ ንፁህ ብረቶችን ያመርታል.

ቀጣይነት ያለው የመውሰድ ማሽን

ብዙ የብረት ምርቶችን በሚፈልጉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ቀጣይነት ያለው ቀረጻ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል. የተለመዱ መተግበሪያዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1.Steel Production፡- በግንባታ እና በማኑፋክቸሪንግ ውስጥ የሚያገለግሉ የብረት ሳህኖችን፣ ቢልቶችን እና ንጣፎችን ማምረት።

2.Aluminum ምርቶች: ለአውቶሞቲቭ እና ማሸጊያ ኢንዱስትሪዎች የአሉሚኒየም ወረቀቶች እና መገለጫዎች ማምረት.

መዳብ እና ነሐስ፡- ለኤሌክትሪክ እና ለቧንቧ አፕሊኬሽኖች የመዳብ እና የነሐስ ምርቶችን ያለማቋረጥ መጣል።

በማጠቃለያው

በማጠቃለያው ሁለቱም የቫኩም ኢንጎት መውሰጃ ማሽኖች እና ቀጣይነት ያለው የመውሰጃ ማሽኖች በብረታ ብረት ማምረቻ ኢንዱስትሪ ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ፣ እና እያንዳንዳቸው የራሳቸው ልዩ ጥቅሞች እና አፕሊኬሽኖች አሏቸው። በሁለቱ ዘዴዎች መካከል ያለው ምርጫ የሚፈለገው የብረት ንፅህና, የምርት ቅልጥፍና እና የተወሰኑ የመተግበሪያ መስፈርቶችን ጨምሮ በተለያዩ ሁኔታዎች ላይ የተመሰረተ ነው. በነዚህ የመውሰድ ቴክኖሎጂዎች መካከል ያለውን ልዩነት መረዳት ለአምራቾች እና መሐንዲሶች ለፍላጎታቸው የሚስማማውን ዘዴ እንዲመርጡ ወሳኝ ነው፣ ይህም የኢንዱስትሪ ደረጃዎችን የሚያሟሉ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የብረት ምርቶችን ማምረት ነው።