Uzluksiz quyma mashinasi va vakuumli ingot quyish mashinasi o'rtasidagi farq

Asosiy ma'lumotlarni o'rganing

Vakuumli quyma quyish mashinasi

Vakuumli quyma quyma eritilgan metallni vakuum sharoitida qolipga quyish jarayonidir. Usul, ayniqsa, yuqori toza metallar va qotishmalar uchun foydalidir, chunki vakuum muhiti gazlar va aralashmalar bilan ifloslanish xavfini kamaytiradi. Jarayon odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Erish: metall odatda induksion isitish yoki yoy usullaridan foydalangan holda o'choqda eritiladi.

2. Vakuum ishlab chiqarish: havo va boshqa gazlarni yo'qotish uchun quyma kamerada vakuum yarating.

3. To'kish: eritilgan metallni vakuum sharoitida oldindan qizdirilgan qolipga quyish.

4. Sovutish: metall qolipda qotib, ingot hosil qiladi.

5. Qolipdan tozalash: Sovutgandan so'ng, ingot keyingi ishlov berish uchun qolipdan chiqariladi.

Uzluksiz quyish mashinasi

Uzluksiz quyish esa, eritilgan metallning doimiy ravishda qolipga quyilishi va tortib olinganda qotib qoladigan jarayondir. Bu usul ignabargli, plitalar va gullash kabi uzun qismlarni ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi. Uzluksiz quyish jarayonlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. Erish: quyma quyish kabi, metall o'choqda eritiladi.

2. To'kish: eritilgan metallni suv bilan sovutilgan qolipga quying.

3. Qattiqlashuv: metall qolipdan o'tganda, u qattiqlasha boshlaydi.

4. Chiqish: qotib qolgan metall doimiy ravishda qolipdan, odatda rulonlar yordamida chiqariladi.

5. Kesish: keyingi ishlov berish uchun uzluksiz simni kerakli uzunlikka kesib oling.

Asosiy farqlar

1. Translatsiya formati

Ikki usul o'rtasidagi eng aniq farq - bu yakuniy mahsulotning shakli. Vakuumli quyma quyma diskret ingotlarni, odatda to'rtburchaklar bloklarni ishlab chiqaradi, uzluksiz quyish esa plitalar, ignabargli plitalar yoki gullash kabi uzun, uzluksiz shakllarni ishlab chiqaradi. Ushbu asosiy farq quymalarni keyingi qayta ishlash va qo'llashga ta'sir qiladi.

2. Ishlab chiqarish samaradorligi

Uzluksiz quyish mashinalari odatda vakuumli quyma mashinalarga qaraganda ancha samarali. Uzluksiz jarayonlar yuqori o'tkazuvchanlikka imkon beradi, chunki eritilgan metall doimiy ravishda qolipga beriladi. Bu ishlamay qolish vaqtini qisqartiradi va mahsuldorlikni oshiradi, bu esa uzluksiz quyishni yirik ishlab chiqarish uchun birinchi tanlovga aylantiradi.

3. Moddiy soflik

Vakuumli quyma quyish yuqori toza metallarni ishlab chiqarish uchun maxsus qo'llaniladi. Vakuum muhiti oksidlanish va ifloslanish xavfini sezilarli darajada kamaytiradi, bu esa uni aerokosmik va tibbiyot sanoati kabi qat'iy tozalik standartlarini talab qiladigan ilovalar uchun ideal qiladi. Uzluksiz quyish, yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqarishga qodir bo'lsa-da, erigan metallning atmosfera sharoitlariga ta'siri tufayli bir xil tozalik darajasiga erisha olmaydi.

4. Sovutish tezligi va mikro tuzilishi

Qattiqlashuv jarayonida metallning sovutish tezligi uning mikro tuzilishi va mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi. Vakuumli ingot quyishda sovutish tezligi qolib harorati va sovutish muhitini sozlash orqali boshqarilishi mumkin. Aksincha, uzluksiz quyish odatda suv bilan sovutilgan qoliplar tufayli tezroq sovutish tezligiga ega, bu esa turli xil mikroyapısal xususiyatlarga olib kelishi mumkin. Bu farq kuch va egiluvchanlik kabi yakuniy mahsulotning mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi.

5. Moslashuvchanlik va moslashtirish

Vakuumli quyma quyma moslashtirishda ko'proq moslashuvchanlikni ta'minlaydi. Jarayon mijozlarning muayyan talablarini qondirish uchun turli shakl va o'lchamdagi ingotlarni ishlab chiqishi mumkin. Uzluksiz quyish, samarali bo'lsa-da, ko'pincha standart shakllar va o'lchamlar bilan cheklanadi, bu uni noyob spetsifikatsiyalarga kamroq moslashtiradi.

6. Xarajatlarni hisobga olish

Murakkabligi va texnologiyasi tufayli uzluksiz quyma quyma uchun dastlabki sarmoya odatda vakuumli quyma quyma mashinasiga qaraganda yuqori bo'ladi. Biroq, uzluksiz quyish yuqori samaradorlik va past mehnat talablari tufayli kamroq operatsion xarajatlarga ega bo'lishi mumkin. Bundan farqli o'laroq, vakuumli quyma quyma dastlabki xarajatlarni kamaytirishi mumkin, ammo ishlab chiqarish tezligi sekinroq bo'lganligi sababli yuqori operatsion xarajatlarga olib kelishi mumkin.

Ilova

Vakuumli quyma quyish mashinasi

Vakuumli quyma quyma odatda yuqori toza metallarni talab qiladigan sohalarda qo'llaniladi. Ba'zi tipik ilovalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1.Aerokosmik komponentlar: Samolyot dvigatellari va strukturaviy komponentlarda ishlatiladigan yuqori samarali qotishmalar.

2.Tibbiy asboblar: implantlar va jarrohlik asboblari uchun biomoslashuvchan materiallar.

3.Maxsus qotishmalar: elektron va yarimo'tkazgichli ilovalar uchun yuqori toza metallar ishlab chiqaradi.

Uzluksiz quyish mashinasi

Uzluksiz quyish ko'p miqdorda metall buyumlarni talab qiladigan sohalarda keng qo'llaniladi. Umumiy ilovalarga quyidagilar kiradi:

1.Steel ishlab chiqarish: qurilish va ishlab chiqarishda ishlatiladigan po'lat plitalar, ignabargli plitalar va plitalar ishlab chiqarish.

2.Aluminiy mahsulotlari: Avtomobilsozlik va qadoqlash sanoati uchun alyuminiy plitalar va profillar ishlab chiqarish.

Mis va guruch: Elektr va sanitariya-tesisat uchun mis va guruch mahsulotlarini uzluksiz quyish.

yakunida

Xulosa qilib aytganda, vakuumli ingot quyish mashinalari ham, uzluksiz quyish mashinalari ham metall quyish sanoatida muhim rol o'ynaydi va har birining o'ziga xos afzalliklari va ilovalari mavjud. Ikki usul o'rtasida tanlov talab qilinadigan metall tozaligi, ishlab chiqarish samaradorligi va maxsus dastur talablari kabi turli omillarga bog'liq. Ushbu quyma texnologiyalari o'rtasidagi farqlarni tushunish ishlab chiqaruvchilar va muhandislar uchun sanoat standartlariga javob beradigan yuqori sifatli metall mahsulotlarini ishlab chiqarishni ta'minlash, ularning ehtiyojlariga eng mos keladigan usulni tanlash uchun juda muhimdir.