ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຫລໍ່ແບບຕໍ່ເນື່ອງ ແລະເຄື່ອງຫຼໍ່ແບບສູນຍາກາດ

ຮຽນຮູ້ພື້ນຖານ

ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ ingot ຫລໍ່

ການຫລໍ່ດ້ວຍສູນຍາກາດແມ່ນຂະບວນການຂອງການຖອກໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສູນຍາກາດ. ວິທີການດັ່ງກ່າວແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເພາະວ່າສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນໂດຍອາຍແກັສແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ. ໂດຍປົກກະຕິຂະບວນການປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການລະລາຍ: ໂລຫະແມ່ນ melted ໃນ furnace, ປົກກະຕິແລ້ວການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ induction ຫຼື arc.

2. ການສ້າງສູນຍາກາດ: ສ້າງສູນຍາກາດຢູ່ໃນຫ້ອງຫລໍ່ເພື່ອກໍາຈັດອາກາດແລະອາຍແກັສອື່ນໆ.

3. Pouring: Pouring ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold preheated ພາຍໃຕ້ສະພາບສູນຍາກາດ.

4. ຄວາມເຢັນ: ໂລຫະແຂງຢູ່ໃນ mold ເພື່ອປະກອບເປັນ ingot.

5. De-mold: ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ingot ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ mold ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

ເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໂລຫະ molten ແມ່ນ poured ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນ mold ແລະ solidifies ເມື່ອມັນຖືກດຶງອອກ. ວິທີການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດພາກສ່ວນຍາວເຊັ່ນ: ໃບບິນ, ຝາອັດປາກຂຸມແລະດອກໄມ້. ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

1. ການລະລາຍ: ຄ້າຍຄືກັນກັບການຫລໍ່ຫລໍ່, ໂລຫະແມ່ນ melted ໃນ furnace.

2. ການຖອກເທ: ເອົາໂລຫະທີ່ລະລາຍເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ໍາເຢັນ.

3. ການແຂງຕົວ: ເມື່ອໂລຫະຜ່ານ mold, ມັນເລີ່ມແຂງ.

4. ອອກຈາກ: ໂລຫະທີ່ແຂງແມ່ນສືບຕໍ່ອອກຈາກ mold, ໂດຍປົກກະຕິດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງ rollers.

5. ການຕັດ: ຕັດສາຍຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍ

1. ຮູບແບບການສົ່ງສັນຍານ

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດລະຫວ່າງສອງວິທີການແມ່ນຮູບແບບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການຫລໍ່ດ້ວຍສູນຍາກາດເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ຫຼອມແບບບໍ່ເປັນລະບຽບ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວເປັນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງຍາວ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊັ່ນ: ຝາອັດປາກຂຸມ, ໃບບິນ, ຫຼືດອກໄມ້. ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປແລະການ ນຳ ໃຊ້ການຫລໍ່.

2. ປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງຫລໍ່ແບບຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນມີປະສິດຕິພາບຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຫລໍ່ທໍ່ສູນຍາກາດ. ຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນຍ້ອນວ່າໂລຫະ molten ຖືກປ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນ mold. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

3. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸ

ການຫລໍ່ສູນຍາກາດແມ່ນໃຊ້ໂດຍສະເພາະເພື່ອຜະລິດໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜຸພັງແລະການປົນເປື້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການມາດຕະຖານຄວາມບໍລິສຸດທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາການບິນແລະການແພດ. ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ອາດຈະບໍ່ບັນລຸລະດັບຄວາມບໍລິສຸດດຽວກັນເນື່ອງຈາກການສໍາຜັດຂອງໂລຫະ molten ກັບສະພາບບັນຍາກາດ.

4. ອັດຕາຄວາມເຢັນ ແລະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ

ອັດຕາການເຢັນຂອງໂລຫະໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ໃນການຫລໍ່ສູນຍາກາດ, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປັບອຸນຫະພູມ mold ແລະສະພາບແວດລ້ອມເຮັດຄວາມເຢັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍປົກກະຕິມີອັດຕາຄວາມເຢັນໄວຂຶ້ນຍ້ອນແມ່ພິມທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ໍາ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄຸນລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະ ductility.

5. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການປັບແຕ່ງ

ການຫລໍ່ຫລອມສູນຍາກາດໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂື້ນໃນການປັບແຕ່ງ. ຂະບວນການສາມາດຜະລິດ ingots ຂອງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຕ່າງໆເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສະເພາະ. ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ມັກຈະຖືກຈໍາກັດກັບຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປັບຕົວໄດ້ຫນ້ອຍລົງກັບຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກ.

6. ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ເນື່ອງຈາກຄວາມສັບສົນຂອງພວກເຂົາແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບ caster ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມັກຈະສູງກວ່າສໍາລັບ caster ingot ສູນຍາກາດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຕ່ໍາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຫລໍ່ຫລອມສູນຍາກາດອາດຈະມີຕົ້ນທຶນຕ່ໍາແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານສູງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກອັດຕາການຜະລິດຊ້າລົງ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ ingot ຫລໍ່

ການຫລໍ່ສູນຍາກາດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ບາງແອັບພລິເຄຊັນທົ່ວໄປປະກອບມີ:

1.Aerospace Components: ໂລຫະປະສົມປະສິດທິພາບສູງທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກໃນເຮືອບິນແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງ.

2.ອຸປະກອນການແພດ: ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບສຳລັບການປູກຝັງ ແລະເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ.

3.Specialty Alloys: ຜະລິດໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເອເລັກໂຕຣນິກແລະ semiconductor.

ເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

1. ການຜະລິດເຫຼັກກ້າ: ການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ, ໃບບິນແລະຝາອັດປາກຂຸມທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງແລະການຜະລິດ.

2.Aluminum Products: ການຜະລິດແຜ່ນອາລູມິນຽມແລະໂປໄຟສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນແລະການຫຸ້ມຫໍ່.

ທອງແດງ ແລະ ທອງເຫລືອງ: ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທອງແດງ ແລະ ທອງເຫຼືອງ ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະທໍ່ປະປາ.

ສະຫຼຸບ

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ທັງສອງເຄື່ອງຫລໍ່ສູນຍາກາດແລະເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການຫລໍ່ໂລຫະ, ແລະແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ. ທາງເລືອກລະຫວ່າງສອງວິທີການແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເທກໂນໂລຍີການຫລໍ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດແລະວິສະວະກອນທີ່ຈະເລືອກເອົາວິທີການທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຮັບປະກັນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.